دليل عملي لمساعدتك في تحديد مورد أقراص الألومنيوم عالي الجودة

مقدمة

عندما يتعلق الأمر مباشرة بجودة المصادر موردي أقراص الألمنيوم, المشترين أكثر عرضة للإغراء بالتركيز على أفضل الأسعار. لكن, إن التمحور حول التكاليف المنخفضة يمكن أن يجلب لك بعض الآثار السلبية على مصانع التصنيع الخاصة بك. عليك أن تعرف مدى فائدة ذلك لك, بمجرد أن تقابل المورد المناسب. لنكون أكثر تحديدا, أود أن أقول إنني سأحصل على أقراص الألمنيوم المتميزة ذات أداء التسليم الممتاز. بعبارة أخرى, إنه يعني تعزيز وتفعيل كل من كفاءة وربح مصنع التصنيع الخاص بك, كما تقابل المورد المناسب.

لنكون أكثر تحديدا, هذا يعني أنه يمكنك استلام حمولتك في أقصر وقت ممكن ويمكن أن يكون لأقراص الألومنيوم أقل احتمالية لتوليد أي مشكلات إشكالية, عند إدخالهم في الإنتاج.

ما هي تلك المشاكل وكم عدد مشكلات الجودة التي تعرفها؟?

حسنًا, يمكن أن تكون المشكلة ظاهرة التآكل المائي, ظاهرة كسر المنتجات النهائية, ظاهرة القطع المكافئ, ظاهرة تزييف الحافة, ظاهرة نمط البرتقال والنمر, إلخ.

باختصار, ترتبط كل هذه المشكلات ارتباطًا وثيقًا بمعدل إنتاجية منتجاتك النهائية وستؤثر بشكل أكبر على إيرادات مصانعك. وبالتالي, من الأهم بالنسبة لك أن تكون قادرًا على الحصول على مورد عالي الجودة لمصانع التصنيع الخاصة بك.

في هذا الأسبوع التالي, سأسعى للمساهمة بسلسلة من المقالات لتوضيح العناصر الحاسمة التي ترتبط ارتباطًا وثيقًا بإنتاج العلاوة أقراص الألومنيوم وسنحاول تلبية بعض الجوانب الأخرى التي ترتبط ارتباطًا وثيقًا بمساعدتك في تحديد مورد دوائر الألمنيوم عالي الجودة. إذا كنت مهتمًا أو ساهمت ببعض الأفكار المفيدة, من فضلك أعطني مثل أدناه.

ستكون هذه المقالة الأولى في سلسلة مقالات حول كيفية الحصول على مورد أقراص ألومنيوم عالي الجودة. واليوم سنتحدث عن عملية إنتاج أقراص الألمنيوم, العامل البارز الأول, يؤثر بشدة على جودة أقراص الألومنيوم.

عمليات إنتاج أقراص الألمنيوم

عملية تصنيع قرص الألومنيوم:

أولا وقبل كل شيء, يجب على البائعين الخاصين بك ضمان مصدر البليت الصلب. يجب أن تكون سبيكة الألومنيوم A00 بمثابة فرضية أساسية, حيث يمكن تأمين نقاء الألمنيوم بما لا يقل عن 99% وقد خضعت بدقة للمصادقة في البلاد. علاوة على ذلك, عندما يتم صهر السبائك, يأخذ تخصيص التيتانيوم دورًا رائدًا في عملية خلط المكونات. وهذا هو العامل المتحكم الذي يؤثر على حجم حبيبات أقراص الألمنيوم. بالإضافة إلى ذلك, يمكن لحجم الحبوب تحديد ما إذا كان المنتج النهائي الخاص بك سيتم كسره أم لا, عندما لا تزال منخرطًا في تقنية الغزل، يمكن أن يساهم ذلك أيضًا في ظهور قشر البرتقال وأنماط النمر على سطح منتجاتك النهائية. بطريقة أو بأخرى, لحجم الحبوب أو لنقاء الألومنيوم, كلاهما يحدد الجودة العالية لقضبان أقراص الألومنيوم, كما أنها تعادل منطقيًا حقوقك وأرباحك.

عملية المتداول:

لهذه العملية, الشركات المصنعة لدوائر الألومنيوم ملزمون باللف والتقويم 6 ملليمتر من الخام إلى السماكة المطلوبة لأقراص الألومنيوم. ما يهم أكثر هو أن تكون قادرًا على إجراء تحكم دقيق في كمية التدحرج والتقويم لكل تمريرة. لكن, بعد إجراء المسوحات الكمية, لقد اكتشفنا أن كل مبلغ متداول وتقويم يجب ألا يتجاوز 60%. لوضعها بشكل أكثر دقة, الحد الأقصى للتقويم 1.0 يجب أن يكون المليمتر أقل من 6 مم وإلا سيؤثر ذلك على جودة دوائر الألومنيوم. بالإضافة إلى, يجب أن يتم تقويم نفس اللوحة ولفها بشكل موحد. والأهم من ذلك, تحت ظروف التحكم بنجاح في سمكها وعرضها, يجب التحكم في تسامح سمكه ضمن زائد أو ناقص 0.01 مم.

عملية الختم:

ستقوم مصانع التصنيع بختم لفة البليت على أقراص الألومنيوم. بشكل عام, قبل أن يفعلوا ذلك فعليا, إنهم بحاجة إلى التحقق مرة أخرى من عرض وسمك قطعة الخام للتأكد من أنها ما يحتاجون إليه. في هذه العملية برمتها, قطر قرص الألومنيوم هو عنصر أساسي. و, من يستطيع التحكم بدقة في هذا العنصر يمكنه أن يبرز من بين الحشود.

بالإضافة الى, ستصبح الفجوة بين القالب العلوي والسفلي أكبر وأكبر تدريجيًا بعد الاستخدام المفرط لقوالب الختم. وفي هذه الحالة, ويجب على المصنع التحرك بسرعة لمعالجة هذه المشكلة في أسرع وقت ممكن. خلاف ذلك, سوف تصبح نتوءات حافة أقراص الألومنيوم أكثر سمكًا وأطول إلى الحد الذي يمكن أن يؤدي بسهولة إلى إصابة أيدي العمال أثناء حملهم لها أو يمكنهم أيضًا قطع يديك عند استخدام تقنيات المتابعة المقابلة. وبذلك, يُقترح بشدة على النباتات فحص وتعديل قوالب الختم الخاصة بها بانتظام لضمان السلامة. مع ذلك, الكثير من الشركات المصنعة ليست على استعداد لإظهار الكثير من الاهتمام لذلك. لأنه بهذه الطريقة, سيكونون قادرين على تصنيع المزيد من أقراص الألومنيوم. على الرغم من أن الناس يعتقدون أن الوقت الضائع هو المال الضائع, لي ولكم, من الواضح أنهم يطبقونها على السياق الخطأ!

عملية التلدين:

إذا كان لديك متطلبات أعلى لاستطالة وليونة دوائر الألومنيوم, دعنا نقول فقط أقراص الألومنيوم المزاجية, سأوصيك بشدة بالمصنعين الذين يمكنهم تطبيق تقنية التلدين مباشرة على أقراص الألومنيوم, وهذا يعني أنهم سيحتاجون إلى ختم ملف الألمنيوم H18 على أقراص الألمنيوم أولاً ثم تلدينها لتلطيف O. فقط من خلال اللجوء إلى طريقة التلدين هذه, هل يمكنهم ضمان أداء أفضل لدوائر صفائح الألمنيوم.

أود هنا أن أسلط الضوء على أن كلاً من وقت التسخين ووقت الحفاظ على الحرارة لهما أهمية كبيرة. في كثير من الأحيان سوف يستغرق الفرن 6 ساعات ليتم تسخينها حتى 200 درجة مئوية, وفي نفس الوقت, تحتاج الورشة إلى القيام بعمليات إزالة الزيت وتفريغ الأبخرة. لكن, سوف يستمرون في تسخين الفرن إلى 380 درجة مئوية ويلزم الحفاظ عليها عند درجة الحرارة هذه لمدة 20 ساعات, لأن هذه المدة الزمنية تؤثر بشكل كبير على خاصية الاستطالة والليونة لدوائر صفائح الألمنيوم.

هل كنت أكثر وضوحًا بشأن خط إنتاج أقراص الألومنيوم؟, أو هل أدركت كل جوهرها?

الآن, لقد قمت بتغطية خط الإنتاج بأكمله من أقراص الألمنيوم كل شيء هنا من أجلك., وأتمنى حقًا أن تستمتع بقراءة كل ذلك.

لي, أعتبر أنه من الأهمية بمكان بالنسبة لك أن تكون قادرًا على إجراء زيارة وجهًا لوجه, مما سيسمح لك بمعالجة أي مخاوف والتأكد من أن جميع المنتجات تلبي معاييرك. إذا لم يكن كذلك, على الأقل اطلب من مديري المبيعات الحصول على معلومات أكثر تفصيلاً وتحديدًا, فقط وفقا لما ذكرته أعلاه.