Εισαγωγή
Όταν πρόκειται για ποιότητα προμήθειας προμηθευτές δίσκων αλουμινίου, Οι αγοραστές είναι πιο επιρρεπείς στον πειρασμό να επικεντρωθούν στην καλύτερη τιμή. Ωστόσο, Η περιστροφή γύρω από το χαμηλό κόστος μπορεί να σας επιφέρει ορισμένες αρνητικές επιπτώσεις στα εργοστάσια παραγωγής σας. Πρέπει να ξέρετε πόσο πολύ μπορεί να σας ωφελήσει, μόλις συναντήσετε τον κατάλληλο προμηθευτή. Για να γίνω πιο συγκεκριμένος, Θα ήθελα να πω να παραλάβω τους premium δίσκους αλουμινίου με την εξαιρετική απόδοση παράδοσης. Με άλλα λόγια, σημαίνει να ενισχύσετε και να ενεργοποιήσετε τόσο την αποδοτικότητα όσο και το κέρδος του δικού σας εργοστασίου παραγωγής, καθώς συναντάτε τον κατάλληλο προμηθευτή.
Για να γίνω πιο συγκεκριμένος, σημαίνει ότι μπορείτε να παραλάβετε το φορτίο σας στο συντομότερο δυνατό χρόνο και οι δίσκοι αλουμινίου μπορούν να έχουν τη μικρότερη πιθανότητα να δημιουργήσουν τυχόν προβληματικά ζητήματα, όταν τα φέρετε στην παραγωγή.
Ποια είναι αυτά τα προβλήματα και πόσα θέματα ποιότητας που γνωρίζετε?
Λοιπόν, το πρόβλημα θα μπορούσε να είναι το φαινόμενο της υδατικής διάβρωσης, φαινόμενο θραύσης τελικών προϊόντων, φαινόμενο παραβολής, φαινόμενο στρέβλωσης άκρων, φαινόμενο μοτίβο πορτοκαλιού και τίγρης, και τα λοιπά.
 |
 |
 |
 |
Εν συντομία, όλα αυτά τα προβλήματα συνδέονται στενά με το ποσοστό απόδοσης των τελικών προϊόντων σας και θα επηρεάσουν περαιτέρω τα έσοδα των φυτών σας. Επομένως, Είναι πολύ πιο σημαντικό για εσάς να μπορείτε να προμηθευτείτε έναν ποιοτικό προμηθευτή για τα δικά σας εργοστάσια παραγωγής.
Την επόμενη εβδομάδα, Θα προσπαθήσω να συνεισφέρω μια σειρά άρθρων για να καταδείξω τα κρίσιμα στοιχεία που συνδέονται στενά με την παραγωγή του premium δίσκοι αλουμινίου και θα προσπαθήσει να εκπληρώσει κάποιες άλλες πτυχές που σχετίζονται στενά με το να σας βοηθήσουν να εντοπίσετε έναν προμηθευτή ποιοτικών κύκλων αλουμινίου. Εάν ενδιαφέρεστε ή έχει συμβάλει κάποια χρήσιμη εικόνα, παρακαλώ δώστε μου ένα like παρακάτω.
Αυτό θα είναι το πρώτο άρθρο μιας σειράς άρθρων σχετικά με το πώς να προμηθευτείτε έναν προμηθευτή δίσκων αλουμινίου ποιότητας. Και σήμερα θα μιλήσουμε για τη διαδικασία παραγωγής δίσκων αλουμινίου, ο πρώτος σημαντικός παράγοντας, επηρεάζοντας σοβαρά την ποιότητα των δίσκων αλουμινίου.
Διαδικασίες Παραγωγής Δίσκων Αλουμινίου
Διαδικασία Billet Δίσκου Αλουμινίου:
Πρώτα και κύρια, οι πωλητές σας θα εγγυηθούν μια σταθερή πηγή billet. Η ράβδος αλουμινίου A00 πρέπει να είναι βασική προϋπόθεση, στο οποίο η καθαρότητα αλουμινίου μπορεί να εξασφαλιστεί όχι λιγότερο από 99% και έχει υποβληθεί αυστηρά στον έλεγχο ταυτότητας της χώρας. Πάνω από αυτό, όταν τα πλινθώματα έχουν λιώσει, η κατανομή του τιτανίου παίζει πρωταγωνιστικό ρόλο στην πορεία της ανάμειξης των συστατικών. Και αυτός είναι ένας παράγοντας ελέγχου που επηρεάζει το μέγεθος των κόκκων των δίσκων αλουμινίου. Επιπλέον, Το μέγεθος των κόκκων μπορεί να καθορίσει εάν το τελικό προϊόν σας θα σπάσει ή όχι, όταν εξακολουθείτε να ασχολείστε με την τεχνική του spinning και μπορεί επίσης να συμβάλει στην εμφάνιση της φλούδας πορτοκαλιού και των σχεδίων τίγρης στην επιφάνεια των τελικών προϊόντων σας. Με τον ένα ή τον άλλο τρόπο, για το μέγεθος κόκκου ή για την καθαρότητα του αλουμινίου, Και τα δύο καθορίζουν την υψηλή ποιότητα του μπιλιέτας δίσκων αλουμινίου, επίσης λογικά ισοδύναμο με τα δικαιώματα και το κέρδος σας.
Διαδικασία κύλισης:
Για αυτή τη διαδικασία, κατασκευαστές κύκλων αλουμινίου υποχρεούνται να κυλήσουν και να καλαντάρουν το 6 μπιλιέτα πάχους χιλιοστών στο απαιτούμενο πάχος δίσκων αλουμινίου. Αυτό που έχει μεγαλύτερη σημασία είναι να είστε σε θέση να διεξάγετε έναν σχολαστικό έλεγχο στον αριθμό κύλισης και κύλισης κάθε πάσας. Ωστόσο, μετά τη διενέργεια ποσοτικών ερευνών, Έχουμε ανακαλύψει ότι κάθε ποσότητα κύλισης και καλαντέρ δεν πρέπει να υπερβαίνει 60%. Για να το θέσω πιο συγκεκριμένα, το μέγιστο καλαντάρισμα του 1.0 χιλιοστό πρέπει να είναι o.6mm διαφορετικά θα επηρεάσει την ποιότητα των κύκλων αλουμινίου. Επί πλέον, η ίδια πλάκα θα είναι ομοιόμορφα κυλινδρωμένη και τυλιγμένη σε ρολό. Το πιο σημαντικό, υπό την περίσταση του επιτυχούς ελέγχου του πάχους και του πλάτους του, Η ανοχή του πάχους του θα πρέπει να ελέγχεται εντός συν ή πλην 0,01 mm.
Διαδικασία σφράγισης:
Τα εργοστάσια κατασκευής θα σφραγίσουν το ρολό billet σε δίσκους αλουμινίου. Γενικά μιλώντας, πριν το κάνουν πραγματικά, πρέπει να ελέγξουν ξανά το πλάτος και το πάχος της μπιγιέτας για να βεβαιωθούν ότι είναι αυτό που χρειάζονται. Σε όλη αυτή τη διαδικασία, Η διάμετρος του δίσκου αλουμινίου είναι βασικό στοιχείο. Και, όποιος μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια αυτό το στοιχείο μπορεί να ξεχωρίσει από το πλήθος.
Εξάλλου, το κενό μεταξύ της άνω και της κάτω μήτρας θα γίνεται σταδιακά όλο και μεγαλύτερο μετά από υπερβολική χρήση των καλουπιών στάμπας. Και σε αυτή την περίπτωση, το εργοστάσιο θα πρέπει να ενεργήσει γρήγορα για να αντιμετωπίσει αυτό το ζήτημα το συντομότερο δυνατό. Αλλιώς, το άκρο των δίσκων αλουμινίου θα γίνει παχύτερο και μακρύτερο σε βαθμό που μπορεί εύκολα να τραυματίσει τα χέρια των εργαζομένων καθώς τους μεταφέρουν ή μπορούν επίσης να κόψουν τα χέρια σας όταν χρησιμοποιείτε τις αντίστοιχες τεχνικές παρακολούθησης. Εκ τούτου, Συνιστάται στα φυτά να εξετάζουν τακτικά και να προσαρμόζουν τις μήτρες σφράγισης για να διασφαλίζεται η ασφάλεια. Ωστόσο, Πολλοί κατασκευαστές δεν είναι διατεθειμένοι να δείξουν υπερβολική προσοχή σε αυτό. Γιατί με αυτόν τον τρόπο, θα μπορούν να κατασκευάζουν περισσότερους δίσκους αλουμινίου. Αν και οι άνθρωποι πιστεύουν ότι ο χαμένος χρόνος είναι χαμένα χρήματα, σε εσένα και σε μένα, προφανώς φάνηκε να το εφαρμόζουν σε λάθος πλαίσιο!
Διαδικασία ανόπτησης:
Εάν έχετε υψηλότερες απαιτήσεις για την επιμήκυνση και την ολκιμότητα των κύκλων αλουμινίου, Ας πούμε μόνο temper O δίσκοι αλουμινίου, Θα σας προτείνω ανεπιφύλακτα τους κατασκευαστές που μπορούν να εφαρμόσουν απευθείας την τεχνική ανόπτησης σε δίσκους αλουμινίου, Δηλαδή θα χρειαστεί να κολλήσουν πρώτα το πηνίο αλουμινίου H18 σε δίσκους αλουμινίου και μετά να τους ανόπτουν σε σκληρυντικό O. Μόνο καταφεύγοντας σε μια τέτοια μέθοδο ανόπτησης, μπορούν να εγγυηθούν καλύτερη απόδοση για κύκλους φύλλου αλουμινίου.
Εδώ θα ήθελα να τονίσω ότι τόσο ο χρόνος θέρμανσης όσο και ο χρόνος διατήρησης της θερμότητας έχουν μεγάλη σημασία. Συχνά θα πάρει το φούρνο περίπου 6 ώρες για να θερμανθεί μέχρι 200 βαθμούς Κελσίου, και ταυτόχρονα, το συνεργείο πρέπει να κάνει εργασίες αφαίρεσης λαδιού και εκκένωσης καπνών. Ωστόσο, θα συνεχίσουν να ζεσταίνουν τον φούρνο 380 βαθμούς Κελσίου και απαιτείται η διατήρησή τους σε αυτή τη θερμοκρασία για 20 ώρες, επειδή αυτή η χρονική διάρκεια επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό την ιδιότητα επιμήκυνσης και πλαστιμότητας των κύκλων του φύλλου αλουμινίου.
 |
 |
 |
 |
Ήσασταν πολύ πιο ξεκάθαροι σχετικά με τη γραμμή παραγωγής δίσκων αλουμινίου;, ή έχετε αντιληφθεί όλη την ουσία του?
Ήδη, Έχω καλύψει όλη τη γραμμή παραγωγής του δίσκους αλουμινίου όλα εδώ για σένα., και εύχομαι πραγματικά να μπορούσατε να απολαύσετε την ανάγνωση όλων.
Σε μένα, Θεωρώ πολύ σημαντικό για εσάς να μπορέσετε να πραγματοποιήσετε μια επίσκεψη πρόσωπο με πρόσωπο, που θα σας επιτρέψει να αντιμετωπίσετε τυχόν ανησυχίες και να διασφαλίσετε ότι όλα τα προϊόντα πληρούν τα πρότυπά σας. Αν όχι, τουλάχιστον ρωτήστε τους διευθυντές πωλήσεών τους για πιο λεπτομερείς και συγκεκριμένες πληροφορίες, ακριβώς σύμφωνα με όσα ανέφερα παραπάνω.