Introducción
Cuando se trata de calidad de abastecimiento proveedores de discos de aluminio, Los compradores son más propensos a verse tentados a centrarse en el mejor precio.. Sin embargo, Girar en torno a los bajos costos puede traerle algunos efectos negativos en sus plantas de fabricación.. Tienes que saber lo enormemente que puede beneficiarte., una vez que haya conocido al proveedor adecuado. Para ser más específico, Me gustaría decir que reciba los discos de aluminio premium con un excelente rendimiento de entrega.. En otras palabras, significa mejorar y activar tanto la eficiencia como el beneficio de su propia planta de fabricación, cuando conozca al proveedor adecuado.
Para ser más específico, significa que puede recibir su carga en el menor tiempo posible y los discos de aluminio pueden tener la menor posibilidad de generar problemas, cuando los pones en producción.
¿Cuáles son esos problemas y cuántos problemas de calidad conoce??
Bien, El problema podría ser el fenómeno de corrosión acuosa., fenómeno de rotura de productos terminados, fenómeno de parábola, fenómeno de deformación de bordes, fenómeno del patrón naranja y tigre, etc..
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En resumen, Todos estos problemas están estrechamente asociados con la tasa de rendimiento de sus productos terminados y afectarán aún más los ingresos de sus plantas.. Por lo tanto, Es mucho más importante para usted poder encontrar un proveedor de calidad para sus propias plantas de fabricación..
En esta próxima semana, Me esforzaré en contribuir con una serie de artículos para demostrar los elementos cruciales que están estrechamente vinculados a la producción de la prima. discos de aluminio e intentaremos cumplir con algunos otros aspectos que están estrechamente relacionados con ayudarlo a identificar un proveedor de círculos de aluminio de calidad.. Si está interesado o ha aportado alguna información útil, por favor dame un me gusta abajo.
Este será el primer artículo de una serie de artículos sobre cómo encontrar un proveedor de discos de aluminio de calidad.. Y hoy vamos a hablar del proceso de producción de los discos de aluminio., el primer factor destacado, afectando gravemente la calidad de los discos de aluminio.
Procesos de producción de discos de aluminio
Proceso de palanquilla de disco de aluminio:
Primero y más importante, sus proveedores garantizarán una fuente sólida de palanquilla. El lingote de aluminio A00 debe ser una premisa básica, en el que la pureza del aluminio se puede asegurar no menos de 99% y ha sido sometido rigurosamente a la autenticación del país.. encima de eso, cuando los lingotes han sido fundidos, La porción de titanio toma un papel protagonista en el proceso de mezcla de los ingredientes.. Y este es un factor de control que afecta el tamaño de grano del tocho de los discos de aluminio.. Además, El tamaño del grano puede determinar si el producto terminado se romperá o no., cuando todavía estás practicando la técnica de hilado y también puede contribuir a la aparición de patrones de piel de naranja y tigre en la superficie de tus productos terminados.. De una forma u otra, por el tamaño del grano o por la pureza del aluminio, Ambos determinan la alta calidad del tocho de los discos de aluminio., también lógicamente equivalente a sus derechos y ganancias.
Proceso rodante:
Para este proceso, fabricantes de círculos de aluminio están obligados a laminar y calandrar 6 Billet de milímetros de espesor al espesor requerido de los discos de aluminio.. Lo más importante es poder llevar un control minucioso de la cantidad de laminación y calandrado de cada pasada.. Sin embargo, después de ejecutar encuestas cuantitativas, Hemos descubierto que cada cantidad de laminado y calandrado no excederá 60%. Para decirlo más precisamente, el calandrado máximo de 1.0 El milímetro debe ser de 0,6 mm o afectará la calidad de los círculos de aluminio.. Además, La misma placa se calandrará y laminará uniformemente.. Más importante aún, bajo la circunstancia de controlar con éxito su espesor y ancho, Su tolerancia de espesor debe controlarse dentro de más o menos 0,01 mm..
Proceso de estampado:
Las plantas de producción estamparán el rollo de palanquilla en discos de aluminio.. Generalmente hablando, antes de que realmente lo hagan, necesitan verificar dos veces el ancho y el grosor del tocho para asegurarse de que sea lo que necesitan. En todo este proceso, El diámetro del disco de aluminio es un elemento clave.. Y, Quien pueda controlar con precisión este elemento puede destacarse entre la multitud..
Además, El espacio entre el troquel superior y el inferior se hará cada vez más grande después de un uso excesivo de los troqueles de estampado.. Y en este caso, La fábrica debe actuar rápidamente para abordar este problema lo antes posible.. De lo contrario, Las rebabas de los bordes de los discos de aluminio se volverán más gruesas y largas hasta el punto de que pueden dañar fácilmente las manos de los trabajadores mientras los transportan o también pueden cortarle las manos cuando emplea las técnicas de seguimiento correspondientes.. Así, Se recomienda encarecidamente a las plantas que examinen y ajusten periódicamente sus troqueles de estampado para garantizar la seguridad.. Sin embargo, Muchos fabricantes no están dispuestos a prestar demasiada atención a eso.. Porque de esa manera, Podrán fabricar más discos de aluminio.. Aunque la gente cree que el tiempo perdido es dinero perdido., para ti y para mí, obviamente parecen haberlo aplicado en el contexto equivocado!
Proceso de recocido:
Si tiene requisitos más altos para el alargamiento y ductilidad de los círculos de aluminio, digamos simplemente temperamento O discos de aluminio, Le recomendaré ampliamente los fabricantes que pueden aplicar directamente la técnica de recocido a discos de aluminio., es decir, primero necesitarán estampar la bobina de aluminio templado H18 en discos de aluminio y luego recocerlos para templar O.. Sólo recurriendo a tal método de recocido., ¿Pueden garantizar un mejor rendimiento para los círculos de láminas de aluminio?.
Aquí me gustaría resaltar que tanto el tiempo de calentamiento como el tiempo de conservación del calor son de gran importancia.. A menudo el horno tardará unos 6 horas para calentarse hasta 200 grados centígrados, y al mismo tiempo, el taller necesita realizar operaciones de extracción de aceite y descarga de humos. Sin embargo, Continuarán calentando el horno para 380 grados Celsius y deben mantenerse a esta temperatura durante 20 horas, porque la duración de este tiempo afecta enormemente la propiedad de alargamiento y ductilidad de los círculos de lámina de aluminio..
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¿Has sido mucho más claro sobre la línea de producción de discos de aluminio?, o has percibido toda su esencia?
Ya, He cubierto toda la línea de producción de discos de aluminio todo aquí para ti., y realmente deseo que puedas disfrutar leyéndolo todo..
A mí, Considero muy importante para usted poder realizar una visita presencial., lo que le permitirá abordar cualquier inquietud y garantizar que todos los productos cumplan con sus estándares. Si no, al menos solicite a sus gerentes de ventas información más detallada y específica, justo de acuerdo a lo que he mencionado arriba.