راهنمای عملی برای کمک به شما در شناسایی تامین کننده دیسک آلومینیومی با کیفیت

مقدمه

وقتی نوبت به تامین کیفیت می رسد تامین کنندگان دیسک های آلومینیومی, خریداران بیشتر در معرض وسوسه تمرکز بر روی بهترین قیمت هستند. با این حال, چرخش حول محور هزینه های کم می تواند اثرات منفی بر کارخانه های تولیدی شما داشته باشد. شما باید بدانید که چقدر می تواند برای شما مفید باشد, زمانی که تامین کننده مناسب را ملاقات کردید. برای اینکه دقیق تر باشیم, می خواهم بگویم که دیسک های آلومینیومی ممتاز را با عملکرد تحویل عالی دریافت کنید. به عبارت دیگر, این بدان معناست که هم کارایی و هم سود کارخانه تولیدی خود را افزایش داده و فعال کنید, همانطور که تامین کننده مناسب را ملاقات می کنید.

برای اینکه دقیق تر باشیم, یعنی شما می توانید محموله خود را در کمترین زمان ممکن دریافت کنید و دیسک های آلومینیومی کمترین امکان را برای ایجاد هرگونه مشکل مشکل دار داشته باشند., وقتی آنها را وارد تولید می کنید.

آن مشکلات چیست و با چه تعداد از مسائل کیفی آشنا هستید?

خوب, مشکل می تواند پدیده خوردگی آبی باشد, پدیده شکستگی محصولات نهایی, پدیده سهمی, پدیده تاب برداشتن لبه, پدیده الگوی پرتقال و ببر, و غیره.

به طور خلاصه, همه این مشکلات ارتباط نزدیکی با میزان بازده محصولات نهایی شما دارد و بر درآمد کارخانه شما تأثیر می گذارد.. بنابراین, برای شما بسیار مهم است که بتوانید یک تامین کننده با کیفیت برای کارخانه های تولیدی خود تهیه کنید.

در این هفته آینده, من سعی خواهم کرد مجموعه ای از مقاله ها را برای نشان دادن عناصر مهمی که به شدت با تولید حق بیمه مرتبط هستند، ارائه دهم. دیسک های آلومینیومی و سعی خواهد کرد برخی از جنبه های دیگر را که از نزدیک با کمک به شما در شناسایی تامین کننده دایره های آلومینیومی با کیفیت مرتبط است، برآورده کند.. اگر علاقه مند هستید یا بینش مفیدی ارائه کرده است, لطفا به من لایک زیر را بدهید.

این اولین مقاله از یک سری مقالات در مورد نحوه تهیه تامین کننده دیسک های آلومینیومی با کیفیت خواهد بود. و امروز می خواهیم در مورد فرآیند تولید دیسک های آلومینیومی صحبت کنیم, اولین عامل برجسته, به شدت بر کیفیت دیسک های آلومینیومی تأثیر می گذارد.

فرآیندهای تولید دیسک های آلومینیومی

فرآیند بیلت دیسک آلومینیومی:

اول از همه, فروشندگان شما باید منبع بیلت جامد را تضمین کنند. شمش آلومینیوم A00 باید یک فرض اساسی باشد, که در آن خلوص آلومینیوم می تواند کمتر از 99% و به شدت تحت احراز هویت کشور قرار گرفته است. در بالای آن, زمانی که شمش ها ذوب شدند, تخصیص تیتانیوم نقش اصلی را در روند اختلاط مواد تشکیل می دهد. و این یک عامل کنترل کننده است که بر اندازه دانه بیلت دیسک های آلومینیومی تأثیر می گذارد. علاوه بر این, اندازه دانه می تواند تعیین کند که آیا محصول نهایی شما شکسته خواهد شد یا خیر, هنگامی که هنوز درگیر تکنیک ریسندگی هستید و همچنین می تواند به ظاهر پوست پرتقال و نقش های ببر روی سطح محصولات نهایی شما کمک کند.. این یا آن صورت, برای اندازه دانه یا برای خلوص آلومینیوم, آنها هر دو کیفیت بالای بیلت دیسک های آلومینیومی را تعیین می کنند, همچنین منطقاً معادل حقوق و سود شماست.

فرآیند نورد:

برای این فرآیند, تولید کنندگان دایره های آلومینیومی موظف به رول و تقویم هستند 6 شمش با ضخامت میلی متر به ضخامت مورد نیاز دیسک های آلومینیومی. آنچه که بیش از همه مهم است این است که بتوانیم کنترل دقیقی روی مقدار چرخش و کلندرینگ هر پاس انجام دهیم.. با این حال, پس از انجام بررسی های کمی, ما متوجه شدیم که هر مقدار نورد و تقویم نباید از آن تجاوز کند 60%. به بیان دقیق تر, حداکثر تقویم از 1.0 میلی متر باید o.6mm باشد وگرنه کیفیت دایره های آلومینیومی را تحت تاثیر قرار می دهد. علاوه بر این, همان صفحه باید به طور یکنواخت کلندری شده و رول شود. مهمتر, تحت شرایط کنترل موفقیت آمیز ضخامت و عرض آن, تحمل ضخامت آن باید در 0.01 میلی متر مثبت یا منفی کنترل شود.

فرآیند مهر زنی:

کارخانه های تولیدی رول بیلت را روی دیسک های آلومینیومی مهر می کنند. به طور کلی, قبل از اینکه واقعاً این کار را انجام دهند, آنها باید عرض و ضخامت بیلت را دوباره بررسی کنند تا مطمئن شوند که آن چیزی است که آنها نیاز دارند. در کل این فرآیند, قطر دیسک آلومینیومی یک عنصر کلیدی است. و, هر کس بتواند دقیقاً این عنصر را کنترل کند، می تواند از میان جمعیت متمایز شود.

علاوه بر این, فاصله بین قالب بالا و پایین به تدریج پس از استفاده بیش از حد از قالب های مهر زنی بزرگتر و بزرگتر می شود.. و در این مورد, کارخانه باید به سرعت برای مقابله با این موضوع در اسرع وقت اقدام کند. در غیر این صورت, لبه دیسک‌های آلومینیومی ضخیم‌تر و طولانی‌تر می‌شود تا جایی که می‌تواند به راحتی به دست‌های کارگران در حین حمل آنها آسیب برساند یا می‌توانند هنگام استفاده از تکنیک‌های پیگیری مربوطه، دست‌های شما را نیز برش دهند.. بدین وسیله, اکیداً به گیاهان پیشنهاد می شود که به طور منظم قالب های مهر زنی خود را برای اطمینان از ایمنی بررسی و تنظیم کنند. با این وجود, بسیاری از تولیدکنندگان حاضر نیستند توجه زیادی به آن نشان دهند. زیرا به این ترتیب, آنها می توانند دیسک های آلومینیومی بیشتری بسازند. اگرچه مردم معتقدند زمان از دست رفته پول از دست رفته است, به من و تو, بدیهی است که به نظر می رسد آنها آن را در زمینه اشتباه به کار می برند!

فرآیند آنیلینگ:

اگر نیازهای بیشتری برای ازدیاد طول و شکل پذیری دایره های آلومینیومی دارید, بیایید بگوییم حالت O دیسک های آلومینیومی, من به شدت به شما سازندگانی را توصیه می کنم که می توانند مستقیماً تکنیک آنیلینگ را روی دیسک های آلومینیومی اعمال کنند, یعنی باید ابتدا سیم پیچ آلومینیومی H18 را به دیسک های آلومینیومی مهر بزنند و سپس آنها را به حالت O بازپخت کنند.. تنها با توسل به چنین روش بازپختی, آیا می توانند عملکرد بهتری را برای دایره های ورق آلومینیوم تضمین کنند.

در اینجا می خواهم تأکید کنم که هم زمان گرمایش و هم زمان حفظ گرما از اهمیت بالایی برخوردار هستند. آن اغلب کوره در مورد 6 ساعت باید گرم شود 200 درجه سانتیگراد, و در عین حال, کارگاه نیاز به انجام عملیات روغن گیری و تخلیه دود دارد. با این حال, آنها به گرم کردن کوره ادامه خواهند داد 380 درجه سانتیگراد و باید آنها را در این دما برای مدت نگهداری کرد 20 ساعت, زیرا این مدت زمان به شدت بر ازدیاد طول و خاصیت شکل پذیری دایره های ورق آلومینیوم تأثیر می گذارد.

آیا در مورد خط تولید دیسک های آلومینیومی خیلی واضح تر صحبت کرده اید؟, یا تمام جوهر آن را درک کرده اید?

در حال حاضر, من کل خط تولید را پوشش داده ام دیسک های آلومینیومی همه اینجا برای شما, و من واقعاً آرزو می کنم که از خواندن تمام آن لذت ببرید.

به من, من برای شما بسیار مهم می دانم که بتوانید یک بازدید حضوری داشته باشید, که به شما امکان می دهد هر گونه نگرانی را برطرف کنید و اطمینان حاصل کنید که همه محصولات با استانداردهای شما مطابقت دارند. اگر نه, حداقل از مدیران فروش خود برای اطلاعات دقیق تر و دقیق تر بخواهید, فقط طبق آنچه در بالا ذکر کردم.