Introduction
Quand il s’agit de qualité d’approvisionnement fournisseurs de disques en aluminium, les acheteurs sont plus enclins à être tentés de se concentrer sur le meilleur prix. Cependant, tourner autour de faibles coûts peut avoir des effets négatifs sur vos usines de fabrication. Vous devez savoir à quel point cela peut vous être extrêmement bénéfique., une fois que vous avez rencontré le bon fournisseur. Pour être plus précis, Je voudrais dire de recevoir les disques en aluminium haut de gamme avec d'excellentes performances de livraison. Autrement dit, cela signifie améliorer et activer à la fois l'efficacité et le profit de votre propre usine de fabrication, lorsque vous rencontrez le bon fournisseur.
Pour être plus précis, cela signifie que vous pouvez recevoir votre marchandise dans les plus brefs délais et que les disques en aluminium peuvent avoir le moins de chances de générer des problèmes., quand vous les mettez en production.
Quels sont ces problèmes et combien de problèmes de qualité vous connaissez?
Bien, le problème pourrait être un phénomène de corrosion aqueuse, phénomène de casse des produits finis, phénomène de parabole, phénomène de déformation des bords, phénomène de motif orange et tigre, etc.
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Bref, tous ces problèmes sont étroitement associés au taux de rendement de vos produits finis et affecteront davantage les revenus de vos usines. Par conséquent, il est bien plus important pour vous de pouvoir trouver un fournisseur de qualité pour vos propres usines de fabrication.
La semaine suivante, Je m'efforcerai de contribuer à une série d'articles pour démontrer les éléments cruciaux qui sont étroitement liés à la production de la prime. disques en aluminium et nous essaierons de répondre à d’autres aspects étroitement liés à l’identification d’un fournisseur de cercles en aluminium de qualité.. Si vous êtes intéressé ou si cela a apporté des informations utiles, s'il vous plaît donnez-moi un like ci-dessous.
Ce sera le premier article d'une série d'articles sur la façon de trouver un fournisseur de disques en aluminium de qualité.. Et aujourd’hui, nous allons parler du processus de production des disques en aluminium, le premier facteur important, affectant gravement la qualité des disques en aluminium.
Processus de production des disques en aluminium
Processus de billette de disque en aluminium:
Avant tout, vos fournisseurs doivent garantir une source de billettes solide. Le lingot d'aluminium A00 doit être une prémisse de base, dans lequel la pureté de l'aluminium peut être garantie au moins 99% et il a rigoureusement subi l'authentification du pays. En plus de ça, quand les lingots auront été fondus, la part de titane joue un rôle de premier plan dans le processus de mélange des ingrédients. Et c’est un facteur déterminant qui affecte la granulométrie de la billette des disques en aluminium.. En plus, la taille des grains peut déterminer si votre produit fini sera cassé ou non, lorsque vous êtes encore en train de réaliser la technique de filage et cela peut également contribuer à l’apparition des motifs peau d’orange et tigre sur la surface de vos produits finis. D'une manière ou d'une autre, pour la granulométrie ou pour la pureté de l'aluminium, ils déterminent tous deux la haute qualité de la billette des disques en aluminium, aussi logiquement équivalent à vos droits et profits.
Processus de roulement:
Pour ce processus, fabricants de cercles en aluminium sont obligés de rouler et de calandrer les 6 billette de millimètres d'épaisseur jusqu'à l'épaisseur requise des disques en aluminium. Ce qui compte le plus est de pouvoir contrôler minutieusement la quantité de laminage et de calandrage de chaque passe.. Cependant, après avoir réalisé des enquêtes quantitatives, nous avons découvert que chaque quantité de laminage et de calandrage ne doit pas dépasser 60%. Pour le dire plus précisément, le calandrage maximum de 1.0 le millimètre doit être de 0,6 mm, sinon cela affectera la qualité des cercles en aluminium. En outre, la même plaque doit être uniformément calandrée et laminée. Plus important encore, dans le cadre d'un contrôle réussi de son épaisseur et de sa largeur, sa tolérance d'épaisseur doit être contrôlée à plus ou moins 0,01 mm.
Processus d'estampage:
Les usines de fabrication tamponneront les rouleaux de billettes sur des disques en aluminium. En général, avant de le faire réellement, ils doivent revérifier la largeur et l’épaisseur de la billette pour s’assurer que c’est ce dont ils ont besoin. Dans tout ce processus, le diamètre du disque en aluminium est un élément clé. Et, celui qui peut contrôler avec précision cet élément peut se démarquer de la foule.
en outre, l'écart entre la matrice supérieure et la matrice inférieure deviendra progressivement de plus en plus grand après une trop grande utilisation des matrices d'estampage. Et dans ce cas, l'usine doit agir rapidement pour résoudre ce problème dans les plus brefs délais. Sinon, la bavure du bord des disques en aluminium deviendra plus épaisse et plus longue au point de pouvoir facilement blesser les mains des travailleurs lorsqu'ils les portent ou de vous trancher les mains lorsque vous utilisez les techniques de suivi correspondantes.. Ainsi, Il est fortement suggéré aux usines d'examiner et d'ajuster régulièrement leurs matrices d'estampage pour garantir la sécurité.. Néanmoins, beaucoup de fabricants ne sont pas disposés à y prêter trop d'attention. Parce que de cette façon, ils pourront fabriquer plus de disques en aluminium. Même si les gens croient que le temps perdu est de l'argent perdu, à toi et moi, ils ont visiblement semblé l'appliquer au mauvais contexte!
Processus de recuit:
Si vous avez des exigences plus élevées en matière d’allongement et de ductilité des cercles en aluminium, disons simplement tempérer O disques en aluminium, Je vous recommanderai vivement les fabricants capables d'appliquer directement la technique du recuit aux disques en aluminium., c'est-à-dire qu'ils devront d'abord estamper la bobine d'aluminium trempé H18 sur des disques en aluminium, puis les recuire pour tempérer O.. Ce n'est qu'en recourant à une telle méthode de recuit, peuvent-ils garantir une meilleure performance pour les cercles en tôle d'aluminium.
Ici, je voudrais souligner que le temps de chauffage et le temps de conservation de la chaleur sont d'une grande importance.. Il faudra souvent environ 6 heures pour être chauffé jusqu'à 200 degrés Celsius, et en même temps, l'atelier doit effectuer des opérations de déshuilage et d'évacuation des fumées. Cependant, ils continueront à chauffer le fourneau pour 380 degrés Celsius et sont tenus de les maintenir à cette température pendant 20 heures, parce que cette durée affecte énormément la propriété d'allongement et de ductilité des cercles de tôle d'aluminium.
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Avez-vous été beaucoup plus clair sur la chaîne de production de disques en aluminium, ou as-tu perçu toute son essence?
A présent, J'ai couvert toute la chaîne de production de disques en aluminium tout ici pour vous., et j'aimerais vraiment que vous puissiez lire tout cela avec plaisir.
Pour moi, Je considère qu'il est très important que vous puissiez effectuer une visite en personne, ce qui vous permettra de répondre à toutes vos préoccupations et de garantir que tous les produits répondent à vos normes. Sinon, demandez au moins à leurs responsables commerciaux des informations plus détaillées et spécifiques, juste d'après ce que j'ai mentionné ci-dessus.