एक गुणवत्तापूर्ण एल्युमीनियम डिस्क आपूर्तिकर्ता की पहचान करने में आपकी मदद करने के लिए एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका

परिचय

जब बात सोर्सिंग गुणवत्ता की आती है एल्यूमीनियम डिस्क के आपूर्तिकर्ता, खरीदारों में सबसे अच्छी कीमत पर ध्यान केंद्रित करने का प्रलोभन होने की संभावना अधिक होती है. तथापि, कम लागत के इर्द-गिर्द घूमने से आपके विनिर्माण संयंत्रों पर कुछ नकारात्मक प्रभाव पड़ सकते हैं. आपको ये जानना होगा कि इससे आपको कितना जबरदस्त फायदा हो सकता है, एक बार जब आप सही आपूर्तिकर्ता से मिल लें. अधिक विशिष्ट होने के लिए, मैं उत्कृष्ट डिलीवरी प्रदर्शन के साथ प्रीमियम एल्यूमीनियम डिस्क प्राप्त करने के लिए कहना चाहूंगा. दूसरे शब्दों में, इसका मतलब आपके अपने विनिर्माण संयंत्र की दक्षता और लाभ दोनों को बढ़ाना और सक्रिय करना है, जैसे ही आप सही आपूर्तिकर्ता से मिलेंगे.

अधिक विशिष्ट होने के लिए, इसका मतलब है कि आप अपना माल कम से कम समय में प्राप्त कर सकते हैं और एल्युमीनियम डिस्क में किसी भी समस्याग्रस्त समस्या उत्पन्न होने की संभावना कम से कम हो सकती है।, जब आप उन्हें उत्पादन में लाते हैं.

वे समस्याएँ क्या हैं और कितने गुणवत्ता संबंधी मुद्दों से आप परिचित हैं?

कुंआ, समस्या जलीय संक्षारण घटना हो सकती है, तैयार उत्पादों के टूटने की घटना, परवलय घटना, धार मोड़ने की घटना, नारंगी और बाघ पैटर्न घटना, वगैरह.

संक्षिप्त, ये सभी समस्याएं आपके तैयार उत्पादों की उपज दर से निकटता से जुड़ी हुई हैं और आपके पौधों के राजस्व को और प्रभावित करेंगी. इसलिए, आपके लिए अपने स्वयं के विनिर्माण संयंत्रों के लिए गुणवत्तापूर्ण आपूर्तिकर्ता प्राप्त करने में सक्षम होना कहीं अधिक महत्वपूर्ण है.

इस अगले सप्ताह में, मैं उन महत्वपूर्ण तत्वों को प्रदर्शित करने के लिए लेखों की एक श्रृंखला में योगदान करने का प्रयास करूंगा जो प्रीमियम के उत्पादन से मजबूती से जुड़े हुए हैं एल्यूमीनियम डिस्क और कुछ अन्य पहलुओं को पूरा करने का प्रयास करेंगे जो गुणवत्ता वाले एल्युमीनियम सर्कल के आपूर्तिकर्ता की पहचान करने में आपकी मदद करने से निकटता से संबंधित हैं. यदि आपकी इसमें रुचि है या इसने कुछ उपयोगी अंतर्दृष्टि प्रदान की है, कृपया मुझे नीचे एक लाइक दें.

गुणवत्तापूर्ण एल्युमीनियम डिस्क आपूर्तिकर्ता कैसे प्राप्त करें, इस पर लेखों की श्रृंखला में यह पहला लेख होगा. और आज हम एल्युमीनियम डिस्क की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में बात करने जा रहे हैं, पहला प्रमुख कारक, एल्यूमीनियम डिस्क की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित कर रहा है.

एल्युमीनियम डिस्क की उत्पादन प्रक्रियाएँ

एल्यूमिनियम डिस्क बिलेट प्रक्रिया:

पहला और महत्वपूर्ण, आपके विक्रेता एक ठोस बिलेट स्रोत की गारंटी देंगे. A00 एल्यूमीनियम पिंड एक मूल आधार होना चाहिए, जिसमें एल्युमीनियम की शुद्धता किसी कम से कम सुरक्षित की जा सकती है 99% और इसे देश के प्रमाणीकरण से सख्ती से गुजरना पड़ा है. उसके ऊपर, जब सिल्लियां गल जाएं, सामग्री के मिश्रण के दौरान टाइटेनियम का आवंटन अग्रणी भूमिका निभाता है. और यह एल्यूमीनियम डिस्क के बिलेट के दाने के आकार को प्रभावित करने वाला एक नियंत्रित कारक है. इसके अतिरिक्त, अनाज का आकार यह निर्धारित कर सकता है कि आपका तैयार उत्पाद टूटा हुआ होगा या नहीं, जब आप अभी भी कताई तकनीक में संलग्न हैं और यह आपके तैयार उत्पादों की सतह पर संतरे के छिलके और बाघ के पैटर्न की उपस्थिति में भी योगदान दे सकता है. इस तरह या किसी और तरह, अनाज के आकार के लिए या एल्युमीनियम की शुद्धता के लिए, वे दोनों एल्यूमीनियम डिस्क के बिलेट की उच्च गुणवत्ता निर्धारित करते हैं, तार्किक रूप से आपके अधिकारों और लाभ के बराबर भी.

रोलिंग प्रक्रिया:

इस प्रक्रिया के लिए, एल्यूमीनियम सर्कल के निर्माता को रोल और कैलेंडर करने के लिए बाध्य हैं 6 एल्यूमीनियम डिस्क की आवश्यक मोटाई के लिए मिलीमीटर मोटी बिलेट. सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि प्रत्येक पास की रोलिंग और कैलेंडरिंग मात्रा पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण करने में सक्षम होना. तथापि, मात्रात्मक सर्वेक्षण निष्पादित करने के बाद, हमने पाया है कि प्रत्येक रोलिंग और कैलेंडरिंग राशि से अधिक नहीं होगी 60%. इसे और अधिक सटीक रूप से कहें तो, की अधिकतम कैलेंडरिंग 1.0 मिलीमीटर o.6 मिमी होना चाहिए अन्यथा यह एल्यूमीनियम सर्कल की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा. आगे, उसी प्लेट को समान रूप से कैलेंडर्ड और रोल किया जाएगा. अधिक महत्वपूर्ण बात, इसकी मोटाई और चौड़ाई को सफलतापूर्वक नियंत्रित करने की स्थिति में, इसकी मोटाई सहनशीलता को प्लस या माइनस 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए.

मुद्रांकन प्रक्रिया:

विनिर्माण संयंत्र बिलेट रोल को एल्युमीनियम डिस्क पर अंकित करेंगे. आम तौर पर बोलना, इससे पहले कि वे वास्तव में ऐसा करें, उन्हें यह सुनिश्चित करने के लिए बिलेट की चौड़ाई और मोटाई की दोबारा जांच करनी होगी कि यह वही है जो उन्हें चाहिए. इस पूरी प्रक्रिया में, एल्यूमीनियम डिस्क का व्यास एक प्रमुख तत्व है. और, जो कोई भी इस तत्व को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है वह भीड़ से अलग खड़ा हो सकता है.

इसके अलावा, स्टैम्पिंग डाई के बहुत अधिक उपयोग के बाद ऊपरी और निचली डाई के बीच का अंतर धीरे-धीरे बड़ा और बड़ा होता जाएगा. और इस मामले में, फैक्ट्री को इस समस्या से यथाशीघ्र निपटने के लिए त्वरित कार्रवाई करनी चाहिए. अन्यथा, एल्यूमीनियम डिस्क के किनारे की गड़गड़ाहट इस हद तक मोटी और लंबी हो जाएगी कि श्रमिकों के हाथों को आसानी से चोट लग सकती है क्योंकि वे उन्हें ले जा रहे हैं या जब आप संबंधित अनुवर्ती तकनीकों को नियोजित कर रहे हैं तो वे आपके हाथों को भी काट सकते हैं।. जिससे, पौधों को सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से अपनी स्टैम्पिंग डाइज़ की जांच करने और समायोजित करने का दृढ़तापूर्वक सुझाव दिया जाता है. फिर भी, बहुत से निर्माता इस पर अधिक ध्यान देने को तैयार नहीं हैं. क्योंकि उस तरह से, वे अधिक एल्यूमीनियम डिस्क बनाने में सक्षम होंगे. हालाँकि लोग मानते हैं कि खोया हुआ समय खोया हुआ पैसा है, आपको और मुझे, वे स्पष्ट रूप से इसे ग़लत सन्दर्भ में लागू करते प्रतीत हुए हैं!

एनीलिंग प्रक्रिया:

यदि आपके पास एल्यूमीनियम सर्कल की लम्बाई और लचीलापन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, आइए बस टेम्परेचर ओ एल्यूमीनियम डिस्क कहें, मैं आपको उन निर्माताओं की अत्यधिक अनुशंसा करूंगा जो एल्यूमीनियम डिस्क पर सीधे एनीलिंग तकनीक लागू कर सकते हैं, कहने का तात्पर्य यह है कि उन्हें पहले एल्युमीनियम डिस्क पर टेम्परेचर H18 एल्युमीनियम कॉइल को स्टैम्प करने की आवश्यकता होगी और फिर उन्हें टेम्परेचर O पर एनील करना होगा।. केवल ऐसी एनीलिंग विधि का सहारा लेकर, क्या वे एल्यूमीनियम शीट सर्कल के लिए बेहतर प्रदर्शन की गारंटी दे सकते हैं.

यहां मैं इस बात पर प्रकाश डालना चाहूंगा कि तापन समय और ताप संरक्षण समय दोनों ही बहुत महत्वपूर्ण हैं. यह अक्सर भट्ठी के बारे में ले जाएगा 6 घंटों तक गर्म किया जाना है 200 डिग्री सेल्सियस, और साथ ही, कार्यशाला को तेल निकालने और धुआं निकालने का कार्य करने की आवश्यकता है. तथापि, वे भट्ठी को गर्म करना जारी रखेंगे 380 डिग्री सेल्सियस और उन्हें इस तापमान पर बनाए रखने की आवश्यकता होती है 20 घंटे, क्योंकि यह समयावधि एल्यूमीनियम शीट सर्कल की बढ़ाव और लचीलापन संपत्ति को अत्यधिक प्रभावित करती है.

क्या आप एल्यूमीनियम डिस्क की उत्पादन लाइन के बारे में अधिक स्पष्ट हैं?, या क्या तुमने इसका सारा सार समझ लिया है??

अब तक, मैंने पूरी उत्पादन लाइन को कवर कर लिया है एल्यूमीनियम डिस्क सब कुछ यहाँ आपके लिए है।, और मैं सचमुच चाहता हूं कि आप इसे पूरा पढ़ने का आनंद उठा सकें.

मेरे लिए, मैं आपके लिए आमने-सामने मुलाकात करने में सक्षम होना बहुत महत्वपूर्ण मानता हूं, जो आपको किसी भी चिंता का समाधान करने और यह सुनिश्चित करने की अनुमति देगा कि सभी उत्पाद आपके मानकों को पूरा करते हैं. यदि नहीं, कम से कम उनके बिक्री प्रबंधकों से अधिक विस्तृत और विशिष्ट जानकारी के लिए पूछें, जैसा मैंने ऊपर बताया है उसके अनुसार ही.