Panduan Praktis Untuk Membantu Anda Mengidentifikasi Pemasok Cakram Aluminium Berkualitas

Perkenalan

Dalam hal kualitas sumber pemasok cakram aluminium, pembeli lebih rentan tergoda untuk fokus pada harga terbaik. Namun, berkisar pada biaya rendah dapat membawa beberapa dampak negatif pada pabrik manufaktur Anda. Anda harus tahu betapa besar manfaatnya bagi Anda, setelah Anda bertemu pemasok yang tepat. Untuk lebih spesifik, Saya ingin mengatakan untuk menerima cakram aluminium premium dengan kinerja pengiriman yang sangat baik. Dengan kata lain, itu berarti meningkatkan dan mengaktifkan efisiensi dan keuntungan pabrik Anda sendiri, saat Anda bertemu pemasok yang tepat.

Untuk lebih spesifik, ini berarti Anda dapat menerima kargo Anda dalam waktu sesingkat mungkin dan cakram aluminium memiliki kemungkinan paling kecil untuk menimbulkan masalah yang bermasalah, saat Anda membawanya ke produksi.

Apa saja permasalahan tersebut dan berapa banyak permasalahan kualitas yang Anda ketahui?

Dengan baik, masalahnya bisa jadi fenomena korosi air, fenomena kerusakan produk jadi, fenomena parabola, fenomena tepi melengkung, fenomena pola oranye dan harimau, dll..

Singkatnya, semua masalah ini berkaitan erat dengan tingkat hasil produk jadi Anda dan selanjutnya akan mempengaruhi pendapatan pabrik Anda. Karena itu, jauh lebih penting bagi Anda untuk dapat mencari pemasok berkualitas untuk pabrik Anda sendiri.

Pada minggu berikutnya ini, Saya akan berusaha keras untuk menyumbangkan serangkaian artikel untuk menunjukkan elemen-elemen penting yang terkait erat dengan produksi premi disk aluminium dan akan mencoba memenuhi beberapa aspek lain yang berkaitan erat dengan membantu Anda mengidentifikasi pemasok lingkaran aluminium yang berkualitas. Jika Anda tertarik atau telah memberikan kontribusi wawasan yang bermanfaat, tolong beri saya seperti di bawah ini.

Ini akan menjadi artikel pertama dari serangkaian artikel tentang cara mencari pemasok cakram aluminium berkualitas. Dan hari ini kita akan membahas tentang proses produksi cakram aluminium, faktor utama yang pertama, sangat mempengaruhi kualitas cakram aluminium.

Proses Produksi Cakram Aluminium

Proses Billet Disk Aluminium:

Pertama dan terpenting, vendor Anda harus menjamin sumber billet yang solid. Ingot aluminium A00 harus menjadi premis dasar, di mana kemurnian aluminium dapat dijamin tidak kurang dari itu 99% dan telah menjalani otentikasi negara secara ketat. Selain itu, ketika ingot telah dilebur, penjatahan titanium mengambil peran utama dalam proses pencampuran bahan. Dan ini merupakan faktor pengendali yang mempengaruhi ukuran butir billet cakram aluminium. Selain itu, ukuran butir dapat menentukan apakah produk jadi Anda akan rusak atau tidak, saat Anda masih menggunakan teknik pemintalan dan hal ini juga dapat menyebabkan munculnya pola kulit jeruk dan harimau pada permukaan produk jadi Anda. Dengan satu atau lain cara, untuk ukuran butir atau kemurnian aluminium, keduanya menentukan kualitas tinggi billet cakram aluminium, juga secara logis setara dengan hak dan keuntungan Anda.

Proses Bergulir:

Untuk proses ini, produsen lingkaran aluminium wajib menggulung dan mengalendernya 6 billet setebal milimeter hingga ketebalan cakram aluminium yang dibutuhkan. Yang paling penting adalah mampu melakukan kontrol yang cermat terhadap jumlah penggulungan dan penanggalan setiap lintasan. Namun, setelah melaksanakan survei kuantitatif, kami telah menemukan bahwa setiap jumlah pengguliran dan penanggalan tidak boleh melebihi 60%. Lebih tepatnya, kalender maksimum 1.0 milimeter harus o.6mm atau akan mempengaruhi kualitas lingkaran aluminium. Lebih-lebih lagi, pelat yang sama harus dikalender dan digulung secara merata. Lebih penting lagi, dalam keadaan berhasil mengendalikan ketebalan dan lebarnya, toleransi ketebalannya harus dikontrol dalam plus atau minus 0,01 mm.

Proses Stempel:

Pabrik manufaktur akan mencap gulungan billet ke cakram aluminium. Secara umum, sebelum mereka benar-benar melakukannya, mereka perlu memeriksa ulang lebar dan ketebalan billet untuk memastikan itulah yang mereka butuhkan. Dalam seluruh proses ini, diameter cakram aluminium adalah elemen kunci. Dan, siapa pun yang bisa mengendalikan elemen ini dengan tepat akan menonjol dari yang lain.

Selain itu, kesenjangan antara cetakan atas dan bawah secara bertahap akan menjadi semakin besar setelah terlalu banyak penggunaan cetakan stempel. Dan dalam hal ini, pabrik harus bertindak cepat untuk mengatasi masalah ini sesegera mungkin. Jika tidak, duri di tepi cakram aluminium akan menjadi lebih tebal dan panjang sehingga dapat dengan mudah melukai tangan pekerja saat mereka membawanya atau mereka juga dapat mengiris tangan Anda saat Anda menggunakan teknik tindak lanjut yang sesuai.. Dengan demikian, pabrik sangat disarankan untuk memeriksa dan menyesuaikan cetakan stempelnya secara teratur untuk memastikan keamanan. Namun demikian, banyak produsen tidak mau terlalu memperhatikan hal itu. Karena dengan cara itu, mereka akan dapat membuat lebih banyak cakram aluminium. Meskipun orang percaya waktu yang hilang adalah uang yang hilang, untuk kamu dan aku, mereka jelas-jelas menerapkannya pada konteks yang salah!

Proses anil:

Jika Anda memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk perpanjangan dan keuletan lingkaran aluminium, sebut saja cakram aluminium temper O, Saya akan sangat merekomendasikan Anda produsen yang dapat langsung menerapkan teknik anil pada cakram aluminium, artinya mereka perlu mencap kumparan aluminium temper H18 ke cakram aluminium terlebih dahulu dan kemudian menganilnya untuk melunakkan O. Hanya dengan menggunakan metode anil seperti itu, dapatkah mereka menjamin kinerja yang lebih baik untuk lingkaran lembaran aluminium.

Di sini saya ingin menekankan bahwa waktu pemanasan dan waktu pelestarian panas sangatlah penting. Ini sering kali membutuhkan tungku 6 jam untuk dipanaskan hingga 200 derajat Celsius, dan pada saat yang sama, bengkel perlu melakukan operasi penghilangan oli dan pembuangan asap. Namun, mereka akan terus memanaskan tungku 380 derajat Celcius dan diharuskan menjaganya pada suhu ini selama 20 jam, karena durasi waktu ini sangat mempengaruhi sifat pemanjangan dan keuletan lingkaran lembaran aluminium.

Apakah Anda sudah lebih jelas tentang lini produksi cakram aluminium?, atau apakah Anda sudah memahami seluruh esensinya?

Sekarang, Saya telah membahas seluruh lini produksi cakram aluminium semuanya di sini untukmu., dan saya benar-benar berharap Anda dapat menikmati membaca semuanya.

Bagi saya, Saya menilai sangat penting bagi Anda untuk bisa melakukan kunjungan tatap muka, yang akan memungkinkan Anda mengatasi segala permasalahan dan memastikan semua produk memenuhi standar Anda. Jika tidak, setidaknya tanyakan kepada manajer penjualan mereka untuk informasi yang lebih detail dan spesifik, sesuai saja dengan apa yang saya sebutkan di atas.