Introduzione
Quando si tratta di approvvigionamento di qualità fornitori di dischi in alluminio, gli acquirenti sono più propensi a concentrarsi sul prezzo migliore. Tuttavia, ruotare attorno ai bassi costi può avere effetti negativi sui tuoi impianti di produzione. Devi sapere quanto enormemente può avvantaggiarti, una volta incontrato il fornitore giusto. Per essere più specifici, Vorrei dire di ricevere i dischi in alluminio premium con eccellenti prestazioni di consegna. In altre parole, significa incrementare e attivare sia l'efficienza che il profitto del proprio impianto produttivo, quando incontri il fornitore giusto.
Per essere più specifici, significa che potrai ricevere il tuo carico nel più breve tempo possibile e che i dischi in alluminio avranno meno possibilità di generare problemi, quando li metti in produzione.
Quali sono questi problemi e quanti problemi di qualità conosci??
BENE, il problema potrebbe essere un fenomeno di corrosione acquosa, fenomeno della rottura dei prodotti finiti, fenomeno della parabola, fenomeno della deformazione dei bordi, fenomeno del motivo arancione e tigrato, eccetera.
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In breve, tutti questi problemi sono strettamente associati al tasso di rendimento dei tuoi prodotti finiti e influenzeranno ulteriormente le entrate dei tuoi impianti. Perciò, è molto più importante per te poter reperire un fornitore di qualità per i tuoi impianti di produzione.
Nella settimana successiva, Cercherò di contribuire con una serie di articoli per dimostrare gli elementi cruciali che sono strettamente legati alla produzione del premio dischi di alluminio e cercheremo di soddisfare alcuni altri aspetti strettamente correlati all'aiutarti a identificare un fornitore di cerchi in alluminio di qualità. Se sei interessato o ha contribuito con alcune informazioni utili, per favore dammi un mi piace qui sotto.
Questo sarà il primo di una serie di articoli su come reperire un fornitore di dischi in alluminio di qualità. E oggi parleremo del processo produttivo dei dischi in alluminio, il primo fattore rilevante, compromettendo gravemente la qualità dei dischi in alluminio.
Processi Produttivi dei Dischi in Alluminio
Processo di billetta con disco in alluminio:
Innanzitutto, i tuoi fornitori garantiranno una solida fonte di billette. Il lingotto di alluminio A00 deve essere una premessa di base, in cui la purezza dell'alluminio può essere garantita almeno 99% ed è stato rigorosamente sottoposto all'autenticazione del Paese. Inoltre, quando i lingotti sono stati fusi, la quota di titanio assume un ruolo di primo piano nel processo di miscelazione degli ingredienti. E questo è un fattore di controllo che influenza la dimensione della grana della billetta dei dischi di alluminio. Inoltre, la dimensione del grano può determinare se il prodotto finito verrà rotto o meno, quando sei ancora impegnato nella tecnica di filatura e può anche contribuire alla comparsa dei motivi a buccia d'arancia e tigre sulla superficie dei tuoi prodotti finiti. In un modo o nell'altro, per la dimensione del grano o per la purezza dell'alluminio, entrambi determinano l’alta qualità della billetta dei dischi di alluminio, anche logicamente equivalente ai tuoi diritti e al tuo profitto.
Processo di laminazione:
Per questo processo, produttori di cerchi in alluminio sono obbligati ad arrotolare e calandrare il 6 billetta spessa pochi millimetri allo spessore richiesto dei dischi di alluminio. Ciò che conta di più è poter condurre un controllo meticoloso sulla quantità di laminazione e calandratura di ogni passaggio. Tuttavia, dopo aver effettuato indagini quantitative, abbiamo scoperto che ogni importo di laminazione e calandratura non deve superare 60%. Per dirla più precisamente, la calandratura massima di 1.0 il millimetro dovrebbe essere 0,6 mm altrimenti influenzerà la qualità dei cerchi in alluminio. Inoltre, la stessa lamiera dovrà essere calandrata e rullata uniformemente. Ancora più importante, nella circostanza di controllarne con successo lo spessore e la larghezza, la tolleranza dello spessore deve essere controllata entro più o meno 0,01 mm.
Processo di stampaggio:
Gli impianti di produzione stamperanno il rotolo di billette su dischi di alluminio. In generale, prima che lo facciano effettivamente, devono ricontrollare la larghezza e lo spessore della billetta per assicurarsi che sia ciò di cui hanno bisogno. In tutto questo processo, Il diametro del disco in alluminio è un elemento chiave. E, chi riesce a controllare con precisione questo elemento può distinguersi dalla massa.
Inoltre, lo spazio tra la matrice superiore e quella inferiore diventerà gradualmente sempre più grande dopo un utilizzo eccessivo delle matrici. E in questo caso, la fabbrica dovrebbe agire rapidamente per affrontare questo problema il prima possibile. Altrimenti, la bava del bordo dei dischi di alluminio diventerà più spessa e più lunga al punto da poter facilmente ferire le mani degli operatori mentre li trasportano o potrebbero anche tagliarti le mani quando si utilizzano le corrispondenti tecniche di follow-up. Pertanto, Si consiglia vivamente agli stabilimenti di esaminare e regolare regolarmente gli stampi di stampaggio per garantire la sicurezza. Tuttavia, molti produttori non sono disposti a prestare troppa attenzione a questo. Perché in quel modo, saranno in grado di fabbricare più dischi di alluminio. Anche se le persone credono che il tempo perso sia denaro perso, a te e me, ovviamente sembrava che lo applicassero al contesto sbagliato!
Processo di ricottura:
Se hai requisiti più elevati per l'allungamento e la duttilità dei cerchi in alluminio, diciamo solo tempera O dischi in alluminio, Ti consiglierò vivamente i produttori che possono applicare direttamente la tecnica di ricottura ai dischi di alluminio, vale a dire che dovranno prima stampare la bobina di alluminio con tempra H18 sui dischi di alluminio e poi ricotturarli per temprare O. Solo ricorrendo a un tale metodo di ricottura, possono garantire una prestazione migliore per i cerchi in lamiera di alluminio.
Qui vorrei sottolineare che sia il tempo di riscaldamento che il tempo di conservazione del calore sono di grande importanza. Spesso ci vorrà la fornace 6 ore da riscaldare 200 gradi Celsius, e allo stesso tempo, l'officina deve effettuare operazioni di disoleazione e scarico fumi. Tuttavia, continueranno a riscaldare la fornace 380 gradi Celsius e sono tenuti a mantenerli a questa temperatura per 20 ore, perché questa durata temporale influenza enormemente le proprietà di allungamento e duttilità dei cerchi in lamiera di alluminio.
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Siete stati molto più chiari sulla linea di produzione dei dischi in alluminio?, oppure ne hai percepito tutta l'essenza?
Ormai, Ho coperto l'intera linea di produzione di dischi in alluminio tutto qui per te., e spero davvero che tu possa divertirti a leggerlo tutto.
Per me, Ritengo fondamentale che tu possa condurre una visita faccia a faccia, che ti consentirà di affrontare qualsiasi dubbio e garantire che tutti i prodotti soddisfino i tuoi standard. Se non, chiedere almeno ai propri responsabili commerciali informazioni più dettagliate e specifiche, proprio secondo quanto ho detto sopra.