導入
品質を調達するということに関して言えば、 アルミニウムディスクのサプライヤー, 買い手は最良の価格に注目する傾向が強い. しかし, 低コストを中心とする場合、製造工場に悪影響を及ぼす可能性があります。. それがどれほど大きな利益をもたらすかを知らなければなりません, 適切なサプライヤーに出会ったら. より具体的に言うと, 優れたデリバリー性能を備えたプレミアムアルミディスクをぜひ手に入れていただきたい。. 言い換えると, 自社の製造工場の効率と利益の両方を強化し、活性化することを意味します。, 適切なサプライヤーと出会うと.
より具体的に言うと, これは、貨物を可能な限り最短の時間で受け取ることができ、アルミニウムディスクが問題を引き起こす可能性を最小限に抑えることを意味します。, 本番環境に導入するとき.
それらの問題は何ですか、また、あなたが知っている品質問題はいくつありますか?
良い, 問題は水による腐食現象である可能性があります, 完成品の破損現象, 放物線現象, エッジの反り現象, オレンジとトラのパターン現象, 等.
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簡単に言うと, これらの問題はすべて最終製品の歩留まりと密接に関係しており、プラントの収益にさらに影響を及ぼします。. したがって, 自社の製造工場に高品質のサプライヤーを調達できることの方がはるかに重要です。.
この翌週には, 私は、プレミアムの制作に密接に関連する重要な要素を実証する一連の記事を寄稿するよう努めます。 アルミニウムディスク また、高品質のアルミニウム サークルのサプライヤーを特定するのに密接に関連する他の側面も満たそうとします。. 興味がある場合、または役立つ洞察に貢献した場合, 以下にいいねをお願いします.
これは、高品質のアルミニウム ディスクのサプライヤーを調達する方法に関する一連の記事の最初の記事になります。. そして今日はアルミニウムディスクの製造プロセスについて話します, 最初の顕著な要因, アルミニウムディスクの品質に重大な影響を与える.
アルミディスクの製造工程
アルミディスクビレット加工:
何よりもまず, ベンダーは堅固なビレットソースを保証するものとします. A00アルミ地金が大前提, アルミニウムの純度が確保できるもの 99% 国の認証を厳格に受けています. その上で, インゴットが精錬されたとき, チタンの配分が原料の混合過程で主導的な役割を果たします. そして、これはアルミニウムディスクのビレットの粒度に影響を与える制御因子です. さらに, 完成品が壊れるかどうかは粒度によって決まります, スピニング技術をまだ行っている間は、完成品の表面にオレンジの皮やトラの模様が現れることもあります。. いずれにせよ, 粒子サイズまたはアルミニウム純度について, 両方ともアルミニウムディスクのビレットの高品質を決定します, 論理的にはあなたの権利と利益に相当します.
圧延工程:
このプロセスに関しては, アルミサークルのメーカー を巻いてカレンダーをかける義務があります 6 ミリメートルの厚さのビレットを必要な厚さのアルミニウムディスクに加工. 最も重要なのは、各パスの圧延量とカレンダー量を綿密に制御できることです。. しかし, 定量調査実施後, 圧延およびカレンダー加工の各量が以下を超えてはいけないことがわかりました。 60%. より正確に言えば, 最大カレンダー処理 1.0 ミリメートルは0.6mmでなければなりません、そうでないとアルミニウム円の品質に影響します. さらに, 同じプレートを均一にカレンダー加工し、圧延するものとする. さらに重要なことは, 厚みと幅をうまくコントロールした上で, 厚さの公差はプラスまたはマイナス0.01mm以内に管理する必要があります。.
プレス加工:
製造工場はビレットロールをアルミニウムディスクに打ち抜きます. 一般的に言えば, 実際にそうする前に, ビレットの幅と厚さを再確認して、必要なものであることを確認する必要があります. このプロセス全体で, アルミニウムディスクの直径が重要な要素です. そして, この要素を正確に制御できる人は、群衆の中で目立つことができます.
加えて, プレス金型を使いすぎると、上型と下型の間の隙間が徐々に大きくなります。. そしてこの場合, 工場はこの問題にできるだけ早く対処するために迅速に行動する必要があります. さもないと, アルミニウムディスクのエッジのバリは厚く長くなり、作業者が運ぶときに手を簡単に傷つけたり、対応するフォローアップ技術を使用するときに手を切り落としたりする可能性があります。. それにより, 工場では、安全性を確保するためにプレス金型を定期的に検査し、調整することを強くお勧めします。. それにもかかわらず, 多くのメーカーはその点にあまり注意を払いたくない. だってそうやって, 彼らはより多くのアルミニウムディスクを製造できるようになるだろう. 人々は失われた時間はお金の損失であると信じていますが、, あなたと私へ, 彼らは明らかにそれを間違った文脈に適用しているようです!
アニーリング工程:
アルミニウム円の伸びと延性に対するより高い要件がある場合, テンパーOアルミニウムディスクと言いましょう, アルミニウムディスクにアニーリング技術を直接適用できるメーカーを強くお勧めします。, つまり、最初に焼き戻し H18 アルミニウム コイルをアルミニウム ディスクに打ち抜き、次に焼き戻しして O にする必要があるということです。. このような焼鈍方法に頼るだけで, アルミニウムシートサークルのより良いパフォーマンスを保証できますか.
ここで強調したいのは、加熱時間と保温時間の両方が非常に重要であるということです。. 多くの場合、炉に約 6 加熱までの時間 200 摂氏, そして同時に, 作業場では油の除去と煙の排出作業を行う必要がある. しかし, 彼らは炉を加熱し続けます 380 摂氏度であり、この温度を長期間維持する必要があります。 20 時間, この時間はアルミニウムシートの円の伸びと延性特性に大きく影響するためです。.
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アルミニウムディスクの生産ラインについてもっと明確になりましたか？, それともその本質をすべて理解しましたか?
今頃, の生産ライン全体を取材してきました。 アルミディスク すべてはあなたのためにここにあります。, ぜひ最後まで読んで楽しんでいただければ幸いです.
私にとって, 対面で訪問できることは非常に重要だと思います, これにより、あらゆる懸念に対処し、すべての製品が基準を満たしていることを確認できます。. そうでない場合, 少なくとも、より詳細かつ具体的な情報については営業マネージャーに問い合わせてください。, 私が上で述べたことによると.