pengenalan
Apabila ia berkaitan dengan kualiti sumber pembekal cakera aluminium, pembeli lebih cenderung untuk tergoda untuk memberi tumpuan kepada harga terbaik. Namun begitu, berputar di sekitar kos rendah boleh membawa anda beberapa kesan negatif ke atas kilang pembuatan anda. Anda perlu tahu betapa ia boleh memberi manfaat kepada anda, apabila anda telah bertemu pembekal yang betul. Untuk lebih spesifik, Saya ingin mengatakan untuk menerima cakera aluminium premium dengan prestasi penghantaran yang sangat baik. Dengan kata lain, ia bermakna untuk meningkatkan dan mengaktifkan kedua-dua kecekapan dan keuntungan kilang pembuatan anda sendiri, apabila anda bertemu pembekal yang betul.
Untuk lebih spesifik, ini bermakna anda boleh menerima kargo anda dalam masa yang sesingkat mungkin dan cakera aluminium boleh mempunyai kemungkinan paling sedikit untuk menjana sebarang isu bermasalah, apabila anda membawanya ke dalam pengeluaran.
Apakah masalah tersebut dan berapa banyak isu kualiti yang anda ketahui?
Baiklah, masalahnya mungkin fenomena kakisan akueus, fenomena pecah produk siap, fenomena parabola, fenomena lesingan tepi, fenomena corak oren dan harimau, dll.
 |
 |
 |
 |
Secara ringkasnya, semua masalah ini berkait rapat dengan kadar hasil produk siap anda dan seterusnya akan menjejaskan hasil tanaman anda. Oleh itu, adalah lebih penting bagi anda untuk mendapatkan pembekal berkualiti untuk kilang pembuatan anda sendiri.
Pada minggu berikutnya ini, Saya akan berusaha untuk menyumbang satu siri artikel untuk menunjukkan elemen penting yang berkait rapat dengan pengeluaran premium cakera aluminium dan akan cuba memenuhi beberapa aspek lain yang berkait rapat dengan membantu anda mengenal pasti pembekal bulatan aluminium yang berkualiti. Jika anda berminat atau ia telah menyumbangkan beberapa pandangan yang berguna, sila berikan saya seperti di bawah.
Ini akan menjadi artikel pertama dalam siri artikel tentang cara mendapatkan pembekal cakera aluminium berkualiti. Dan hari ini kita akan bercakap tentang proses pengeluaran cakera aluminium, faktor pertama yang menonjol, menjejaskan kualiti cakera aluminium dengan teruk.
Proses Pengeluaran Cakera Aluminium
Proses Bilet Cakera Aluminium:
Pertama sekali, vendor anda hendaklah menjamin sumber bilet yang kukuh. Jongkong aluminium A00 mestilah premis asas, di mana ketulenan aluminium boleh dijamin tidak kurang daripada 99% dan ia telah menjalani pengesahan negara dengan ketat. Di atas itu, apabila jongkong telah dilebur, peruntukan titanium mengambil peranan utama dalam perjalanan pencampuran bahan-bahan. Dan ini adalah faktor kawalan yang mempengaruhi saiz butiran bilet cakera aluminium. Selain itu, saiz butiran boleh menentukan sama ada produk siap anda akan rosak atau tidak, apabila anda masih terlibat dalam teknik berputar dan ia juga boleh menyumbang kepada penampilan kulit oren dan corak harimau pada permukaan produk siap anda. Satu cara atau yang lain, untuk saiz butiran atau untuk ketulenan aluminium, kedua-duanya menentukan kualiti tinggi bilet cakera aluminium, juga secara logiknya setara dengan hak dan keuntungan anda.
Proses Berguling:
Untuk proses ini, pengeluar bulatan aluminium berkewajipan untuk menggulung dan membuat kalendar 6 bilet tebal milimeter kepada ketebalan cakera aluminium yang diperlukan. Perkara yang paling penting ialah dapat menjalankan kawalan yang teliti terhadap jumlah rolling dan calendering setiap pas. Namun begitu, selepas melaksanakan tinjauan kuantitatif, kami telah mendapati setiap jumlah rolling dan calendering tidak boleh melebihi 60%. Untuk meletakkannya dengan lebih tepat, kalendar maksimum bagi 1.0 milimeter hendaklah o.6mm atau ia akan menjejaskan kualiti bulatan aluminium. Tambahan pula, plat yang sama hendaklah dikalendarkan secara seragam dan digulung. Lebih penting lagi, di bawah keadaan berjaya mengawal ketebalan dan lebarnya, toleransi ketebalannya hendaklah dikawal dalam tambah atau tolak 0.01mm.
Proses Setem:
Kilang pembuatan akan mengecap gulungan bilet pada cakera aluminium. Secara umumnya, sebelum mereka benar-benar berbuat demikian, mereka perlu menyemak semula lebar dan ketebalan bilet untuk memastikan ia sesuai dengan keperluan mereka. Dalam keseluruhan proses ini, diameter cakera aluminium adalah elemen utama. Dan, sesiapa yang boleh mengawal elemen ini dengan tepat boleh menonjol daripada orang ramai.
Selain itu, jurang antara cetakan atas dan bawah akan beransur-ansur menjadi lebih besar dan lebih besar selepas terlalu banyak penggunaan cetakan cetakan. Dan dalam kes ini, pihak kilang harus bertindak cepat untuk menangani isu ini secepat mungkin. Jika tidak, burr tepi cakera aluminium akan menjadi lebih tebal dan lebih panjang sehingga boleh mencederakan tangan pekerja dengan mudah semasa mereka membawanya atau mereka juga boleh menghiris tangan anda apabila anda menggunakan teknik susulan yang sepadan. Oleh itu, loji amat dicadangkan untuk sentiasa memeriksa dan melaraskan acuan mereka untuk memastikan keselamatan. Namun begitu, banyak pengeluar tidak bersedia untuk menunjukkan terlalu banyak perhatian kepada itu. Kerana dengan cara itu, mereka akan dapat membuat lebih banyak cakera aluminium. Walaupun orang percaya masa yang hilang adalah kehilangan wang, kepada awak dan saya, mereka nampaknya telah menerapkannya pada konteks yang salah!
Proses penyepuhlindapan:
Jika anda mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk pemanjangan dan kemuluran bulatan aluminium, katakan sahaja temper O cakera aluminium, Saya sangat mengesyorkan anda pengeluar yang boleh menggunakan teknik penyepuhlindapan secara langsung pada cakera aluminium, maksudnya mereka perlu mengecop gegelung aluminium H18 temper pada cakera aluminium terlebih dahulu dan kemudian menyepuhnya menjadi temper O. Hanya dengan menggunakan kaedah penyepuhlindapan sedemikian, bolehkah mereka menjamin prestasi yang lebih baik untuk bulatan kepingan aluminium.
Di sini saya ingin menyerlahkan bahawa kedua-dua masa pemanasan dan masa memelihara haba adalah sangat penting. Ia selalunya akan mengambil relau tentang 6 jam untuk dipanaskan sehingga 200 darjah celcius, dan pada masa yang sama, bengkel perlu melakukan operasi membuang minyak dan mengeluarkan asap. Namun begitu, mereka akan terus memanaskan relau untuk 380 darjah Celsius dan dikehendaki mengekalkannya pada suhu ini selama 20 jam, kerana tempoh masa ini sangat mempengaruhi sifat pemanjangan dan kemuluran bulatan kepingan aluminium.
 |
 |
 |
 |
Adakah anda lebih jelas tentang barisan pengeluaran cakera aluminium, atau adakah anda telah merasakan semua intipatinya?
Sekarang, Saya telah meliputi keseluruhan barisan pengeluaran cakera aluminium semua di sini untuk anda., dan saya benar-benar berharap anda boleh menikmati membaca semua itu.
kepada saya, Saya menganggap sangat penting bagi anda untuk dapat mengadakan lawatan bersemuka, yang akan membolehkan anda menangani sebarang kebimbangan dan memastikan semua produk memenuhi piawaian anda. Jika tidak, sekurang-kurangnya tanya pengurus jualan mereka untuk maklumat yang lebih terperinci dan khusus, hanya mengikut apa yang saya nyatakan di atas.