Invoering
Als het om inkoopkwaliteit gaat leveranciers van aluminium schijven, kopers zijn meer geneigd zich te concentreren op de beste prijs. Echter, als het om lage kosten draait, kan dit een aantal negatieve gevolgen hebben voor uw fabrieken. Je moet weten hoe enorm het je ten goede kan komen, zodra u de juiste leverancier heeft ontmoet. Om specifieker te zijn, Ik zou willen zeggen dat ik de premium aluminium schijven met de uitstekende leveringsprestaties ontvang. Met andere woorden, het betekent het vergroten en activeren van zowel de efficiëntie als de winst van uw eigen fabriek, als u de juiste leverancier ontmoet.
Om specifieker te zijn, het betekent dat u uw lading in de kortst mogelijke tijd kunt ontvangen en dat de aluminium schijven zo min mogelijk problemen kunnen veroorzaken, wanneer u ze in productie brengt.
Wat zijn die problemen en met hoeveel kwaliteitsproblemen bent u bekend??
Goed, het probleem kan een waterig corrosiefenomeen zijn, het gebrokenheidsfenomeen van afgewerkte producten, parabool fenomeen, fenomeen van randvervorming, fenomeen van oranje en tijgerpatronen, enz.
 |
 |
 |
 |
In het kort, al deze problemen hangen nauw samen met de opbrengst van uw eindproducten en zullen de inkomsten van uw planten verder beïnvloeden. Daarom, het is veel belangrijker dat u een kwaliteitsleverancier voor uw eigen productiefabrieken kunt vinden.
In deze volgende week, Ik zal proberen een reeks artikelen bij te dragen om de cruciale elementen aan te tonen die nauw verbonden zijn met de productie van de premie aluminium schijven en zal proberen een aantal andere aspecten te vervullen die nauw verband houden met het helpen identificeren van een leverancier van kwaliteitsaluminiumcirkels. Als u geïnteresseerd bent of als het nuttig inzicht heeft bijgedragen, geef mij dan hieronder een like.
Dit zal het eerste artikel zijn in een reeks artikelen over hoe u een leverancier van hoogwaardige aluminium schijven kunt vinden. En vandaag gaan we het hebben over het productieproces van aluminium schijven, de eerste prominente factor, waardoor de kwaliteit van aluminium schijven ernstig wordt aangetast.
Productieprocessen van aluminium schijven
Aluminium schijf Billet-proces:
Eerst en vooral, uw leveranciers garanderen een solide bron van knuppels. A00 aluminium staaf moet een uitgangspunt zijn, waarin de zuiverheid van aluminium niet minder kan worden gewaarborgd 99% en het heeft de authenticatie van het land rigoureus ondergaan. Daarbovenop, wanneer de blokken zijn gesmolten, De toewijzing van titanium speelt een leidende rol bij het mengen van ingrediënten. En dit is een controlerende factor die de korrelgrootte van de aluminium schijven beïnvloedt. Aanvullend, de korrelgrootte kan bepalen of uw eindproduct kapot gaat of niet, wanneer u nog steeds bezig bent met de spintechniek en dit kan ook bijdragen aan het verschijnen van de sinaasappelschil- en tijgerpatronen op het oppervlak van uw eindproducten. Op de een of andere manier, voor de korrelgrootte of voor de aluminiumzuiverheid, ze bepalen allebei de hoge kwaliteit van de knuppel van aluminium schijven, ook logisch gelijk aan uw rechten en winst.
Rollend proces:
Voor dit proces, fabrikanten van aluminium cirkels zijn verplicht deze te walsen en te kalanderen 6 millimeter dikke knuppel tot de vereiste dikte van aluminium schijven. Het allerbelangrijkste is dat u een nauwgezette controle kunt uitvoeren op de wals- en kalanderhoeveelheid van elke passage. Echter, na het uitvoeren van kwantitatieve onderzoeken, we hebben ontdekt dat elk wals- en kalanderbedrag niet mag overschrijden 60%. Om het preciezer te zeggen, de maximale kalandering van 1.0 millimeter moet o.6 mm zijn, anders heeft dit invloed op de kwaliteit van aluminiumcirkels. Verder, dezelfde plaat moet gelijkmatig worden gekalanderd en gerold. Nog belangrijker, onder de omstandigheid dat de dikte en breedte ervan met succes worden beheerst, de diktetolerantie moet binnen plus of min 0,01 mm worden gecontroleerd.
Stempelproces:
Productiefabrieken stempelen de knuppelrol op aluminium schijven. Over het algemeen gesproken, voordat ze dat daadwerkelijk doen, ze moeten de breedte en dikte van de knuppel nogmaals controleren om er zeker van te zijn dat dit is wat ze nodig hebben. In dit hele proces, diameter van de aluminium schijf is een sleutelelement. En, wie dit element nauwkeurig kan beheersen, kan zich onderscheiden van de massa.
In aanvulling, de opening tussen de bovenste en onderste matrijs zal geleidelijk groter en groter worden na te veel gebruik van de stempelmatrijzen. En in dit geval, de fabriek moet snel handelen om dit probleem zo snel mogelijk aan te pakken. Anders, de randbraam van de aluminium schijven zal dikker en langer worden in een mate die de handen van de werknemers gemakkelijk kan verwonden terwijl ze ze dragen, of ze kunnen net zo goed uw handen snijden als u de overeenkomstige vervolgtechnieken toepast. Daarbij, Planten wordt sterk aangeraden om hun stempelmatrijzen regelmatig te onderzoeken en aan te passen om de veiligheid te garanderen. Hoe dan ook, veel fabrikanten willen daar niet al te veel aandacht aan besteden. Want op die manier, ze zullen meer aluminium schijven kunnen vervaardigen. Hoewel mensen geloven dat verloren tijd verloren geld is, voor jou en mij, ze leken het duidelijk in de verkeerde context toe te passen!
Gloeiproces:
Als u hogere eisen stelt aan de rek en ductiliteit van aluminiumcirkels, laten we zeggen temper O aluminium schijven, Ik zal u ten zeerste de fabrikanten aanbevelen die de gloeitechniek rechtstreeks op aluminium schijven kunnen toepassen, dat wil zeggen dat ze eerst de temper H18 aluminium spoel op aluminium schijven moeten stempelen en ze vervolgens moeten uitgloeien om O te temperen. Alleen door toevlucht te nemen tot een dergelijke gloeimethode, Kunnen ze betere prestaties garanderen voor aluminium plaatcirkels?.
Hier wil ik benadrukken dat zowel de verwarmingstijd als de warmtebehoudtijd van groot belang zijn. Het zal vaak de oven kosten 6 uur op te warmen 200 graden Celsius, en tegelijkertijd, de werkplaats moet olie verwijderen en dampen afvoeren. Echter, ze zullen doorgaan met het opwarmen van de oven 380 graden Celsius en moeten ze gedurende een periode op deze temperatuur houden 20 uur, omdat deze tijdsduur een enorme invloed heeft op de rek- en ductiliteitseigenschappen van de aluminiumplaatcirkels.
 |
 |
 |
 |
Bent u veel duidelijker geweest over de productielijn van aluminium schijven?, of heb je de hele essentie ervan waargenomen?
Inmiddels, Ik heb de hele productielijn bestreken aluminium schijven allemaal hier voor jou., en ik zou echt willen dat je het met plezier allemaal doorleest.
Voor mij, Ik vind het van groot belang dat u een face-to-face bezoek kunt brengen, waarmee u eventuele zorgen kunt wegnemen en ervoor kunt zorgen dat alle producten aan uw normen voldoen. Zo niet, vraag in ieder geval hun verkoopmanagers om meer gedetailleerde en specifieke informatie, precies volgens wat ik hierboven heb genoemd.