Praktyczny przewodnik, który pomoże Ci zidentyfikować dostawcę wysokiej jakości dysków aluminiowych

Wstęp

Jeśli chodzi o jakość pozyskiwania dostawcy tarcz aluminiowych, kupujący są bardziej podatni na pokusę skupienia się na najlepszej cenie. Jednakże, skupienie się na niskich kosztach może przynieść negatywne skutki dla zakładów produkcyjnych. Musisz wiedzieć, jak ogromnie może ci to pomóc, po spotkaniu z właściwym dostawcą. Mówiąc bardziej szczegółowo, Chciałbym powiedzieć, że otrzymałem najwyższej jakości krążki aluminiowe o doskonałej wydajności dostawy. Innymi słowy, oznacza to zwiększenie i aktywację zarówno wydajności, jak i zysków własnego zakładu produkcyjnego, gdy spotkasz odpowiedniego dostawcę.

Mówiąc bardziej szczegółowo, oznacza to, że możesz otrzymać swój ładunek w najkrótszym możliwym czasie, a aluminiowe felgi mają najmniejszą możliwość generowania jakichkolwiek problematycznych problemów, kiedy wprowadzasz je do produkcji.

Jakie to problemy i ile problemów z jakością znasz?

Dobrze, problemem może być zjawisko korozji wodnej, zjawisko pękania gotowych produktów, zjawisko paraboli, zjawisko wypaczenia krawędzi, zjawisko wzoru pomarańczowego i tygrysiego, itp.

Krótko mówiąc, wszystkie te problemy są ściśle powiązane z wydajnością gotowych produktów i będą miały dalszy wpływ na przychody Twoich zakładów. W związku z tym, o wiele ważniejsze jest, abyś mógł pozyskać wysokiej jakości dostawcę dla swoich własnych zakładów produkcyjnych.

W następnym tygodniu, Postaram się przygotować serię artykułów prezentujących kluczowe elementy ściśle powiązane z produkcją premii dyski aluminiowe i postaramy się spełnić kilka innych aspektów, które są ściśle związane z pomocą w identyfikacji dostawcy wysokiej jakości kół aluminiowych. Jeśli jesteś zainteresowany lub przyczyniłeś się do pewnych przydatnych spostrzeżeń, proszę, daj mi lajka poniżej.

Będzie to pierwszy artykuł z serii artykułów o tym, jak pozyskać dostawcę wysokiej jakości tarcz aluminiowych. A dzisiaj porozmawiamy o procesie produkcji tarcz aluminiowych, pierwszy istotny czynnik, poważnie wpływając na jakość tarcz aluminiowych.

Procesy produkcyjne dysków aluminiowych

Proces kęsów aluminiowych:

Przede wszystkim, Twoi dostawcy zagwarantują solidne źródło kęsów. Podstawowym założeniem musi być sztabka aluminiowa A00, w których czystość aluminium może być zapewniona nie mniej niż 99% i został rygorystycznie poddany uwierzytelnieniu kraju. Poza tym, kiedy wlewki zostały wytopione, dozowanie tytanu odgrywa wiodącą rolę w procesie mieszania składników. Jest to czynnik kontrolujący wpływający na wielkość ziarna kęsów tarcz aluminiowych. Dodatkowo, wielkość ziarna może określić, czy gotowy produkt zostanie uszkodzony, czy nie, gdy nadal zajmujesz się techniką wirowania, ale może to również przyczynić się do pojawienia się skórki pomarańczowej i wzorów tygrysich na powierzchni gotowych produktów. Tędy i owędy, ze względu na wielkość ziarna lub czystość aluminium, oba decydują o wysokiej jakości kęsów krążków aluminiowych, również logicznie równoważne Twoim prawom i zyskom.

Proces walcowania:

Dla tego procesu, producenci kół aluminiowych są zobowiązani do walcowania i kalandrowania 6 kęs o grubości milimetrów na wymaganą grubość krążków aluminiowych. Najważniejsza jest możliwość przeprowadzenia skrupulatnej kontroli ilości toczenia i kalandrowania każdego przejazdu. Jednakże, po wykonaniu badań ilościowych, odkryliśmy, że każda ilość walcowania i kalandrowania nie powinna przekraczać 60%. Mówiąc dokładniej, maksymalne kalandrowanie 1.0 milimetr powinien wynosić około 6 mm, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na jakość kół aluminiowych. Ponadto, ta sama płyta powinna być równomiernie kalandrowana i walcowana. Co ważniejsze, pod warunkiem skutecznego kontrolowania jego grubości i szerokości, jego tolerancję grubości należy kontrolować w granicach plus minus 0,01 mm.

Proces stemplowania:

Zakłady produkcyjne będą stemplować rolkę kęsów na krążkach aluminiowych. Ogólnie rzecz biorąc, zanim faktycznie to zrobią, muszą dwukrotnie sprawdzić szerokość i grubość kęsa, aby upewnić się, że jest to to, czego potrzebują. W całym tym procesie, średnica aluminiowej tarczy to kluczowy element. I, ten, kto potrafi precyzyjnie zapanować nad tym elementem, może wyróżnić się z tłumu.

Dodatkowo, szczelina pomiędzy górną i dolną matrycą będzie stopniowo stawała się coraz większa po nadmiernym użyciu matryc. I w tym przypadku, fabryka powinna działać szybko, aby jak najszybciej uporać się z tym problemem. W przeciwnym razie, zadziory na krawędziach aluminiowych krążków staną się grubsze i dłuższe w stopniu, który może łatwo zranić ręce pracowników podczas ich przenoszenia lub równie dobrze skaleczyć dłonie, gdy zastosuje się odpowiednie techniki uzupełniające. Skutkiem tego, Zdecydowanie zaleca się, aby zakłady regularnie sprawdzały i dostosowywały swoje tłoczniki w celu zapewnienia bezpieczeństwa. Niemniej jednak, wielu producentów nie chce przykładać do tego zbyt dużej uwagi. Ponieważ w ten sposób, będą w stanie wyprodukować więcej tarcz aluminiowych. Chociaż ludzie wierzą, że stracony czas to stracone pieniądze, do ciebie i mnie, najwyraźniej zastosowali to w niewłaściwym kontekście!

Proces wyżarzania:

Jeśli masz wyższe wymagania dotyczące wydłużenia i ciągliwości kół aluminiowych, powiedzmy, że aluminiowe tarcze typu temper O, Gorąco polecam producentów, którzy mogą bezpośrednio zastosować technikę wyżarzania do aluminiowych dysków, to znaczy, że będą musieli najpierw wytłoczyć cewkę aluminiową o hartowaniu H18 na aluminiowych krążkach, a następnie wyżarzać je do hartowania O. Tylko poprzez zastosowanie takiej metody wyżarzania, czy mogą zagwarantować lepszą wydajność kręgów z blachy aluminiowej.

W tym miejscu chciałbym podkreślić, że zarówno czas nagrzewania, jak i czas przetrzymywania ciepła mają ogromne znaczenie. Często zajmie to około pieca 6 godzin, do których należy się nagrzać 200 stopni Celsjusza, i jednocześnie, warsztat musi wykonywać operacje usuwania oleju i odprowadzania oparów. Jednakże, będą nadal nagrzewać piec do 380 stopni Celsjusza i są zobowiązani do utrzymywania ich w tej temperaturze przez 20 godziny, ponieważ ten czas trwania ma ogromny wpływ na wydłużenie i ciągliwość kręgów z blachy aluminiowej.

Czy wyraziłeś się znacznie jaśniej na temat linii produkcyjnej dysków aluminiowych?, czy też dostrzegłeś całą jego istotę?

Do tego czasu, Omówiłem całą linię produkcyjną aluminiowe dyski wszystko tutaj dla ciebie., i naprawdę chciałbym, żebyś czytał to wszystko z przyjemnością.

Do mnie, Uważam, że bardzo ważna jest możliwość przeprowadzenia przez Państwa wizyty twarzą w twarz, co pozwoli Ci rozwiać wszelkie wątpliwości i upewnić się, że wszystkie produkty spełniają Twoje standardy. W przeciwnym razie, przynajmniej poproś swoich menedżerów sprzedaży o bardziej szczegółowe i konkretne informacje, właśnie zgodnie z tym, co wspomniałem powyżej.