Introdução
Quando se trata de qualidade de fornecimento fornecedores de discos de alumínio, os compradores são mais propensos a serem tentados a se concentrar no melhor preço. No entanto, girar em torno de custos baixos pode trazer alguns efeitos negativos em suas fábricas. Você tem que saber o quão tremendamente isso pode beneficiá-lo, depois de encontrar o fornecedor certo. Para ser mais específico, Gostaria de dizer para receber os discos de alumínio premium com excelente desempenho de entrega. Em outras palavras, significa aumentar e ativar a eficiência e o lucro da sua própria fábrica, conforme você encontra o fornecedor certo.
Para ser mais específico, isso significa que você pode receber sua carga no menor tempo possível e os discos de alumínio têm a menor possibilidade de gerar problemas, quando você os coloca em produção.
Quais são esses problemas e com quantos problemas de qualidade você está familiarizado?
Bem, o problema pode ser um fenômeno de corrosão aquosa, fenômeno de quebra de produtos acabados, fenômeno da parábola, fenômeno de empenamento de borda, fenômeno padrão laranja e tigre, etc.
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Em resumo, todos esses problemas estão intimamente associados à taxa de rendimento de seus produtos acabados e afetarão ainda mais a receita de suas plantas. Portanto, é muito mais importante que você consiga encontrar um fornecedor de qualidade para suas próprias fábricas.
Nesta semana seguinte, Tentarei contribuir com uma série de artigos para demonstrar os elementos cruciais que estão intimamente ligados à produção do prêmio discos de alumínio e tentaremos cumprir alguns outros aspectos que estão intimamente relacionados para ajudá-lo a identificar um fornecedor de círculos de alumínio de qualidade. Se você estiver interessado ou se tiver contribuído com alguma visão útil, por favor me dê um like abaixo.
Este será o primeiro artigo de uma série de artigos sobre como encontrar um fornecedor de discos de alumínio de qualidade. E hoje vamos falar sobre o processo de produção dos discos de alumínio, o primeiro fator proeminente, afetando gravemente a qualidade dos discos de alumínio.
Processos de produção de discos de alumínio
Processo de boleto de disco de alumínio:
Em primeiro lugar, seus fornecedores garantirão uma fonte sólida de tarugos. O lingote de alumínio A00 deve ser uma premissa básica, em que a pureza do alumínio pode ser garantida pelo menos 99% e passou rigorosamente pela autenticação do país. Além disso, quando os lingotes foram fundidos, a atribuição de titânio assume um papel de liderança no processo de mistura dos ingredientes. E este é um fator controlador que afeta o tamanho do grão do tarugo dos discos de alumínio. Adicionalmente, o tamanho do grão pode determinar se o seu produto acabado será quebrado ou não, quando você ainda está praticando a técnica de fiação e também pode contribuir para o aparecimento de casca de laranja e padrões de tigre na superfície de seus produtos acabados. De uma forma ou de outra, para o tamanho do grão ou para a pureza do alumínio, ambos determinam a alta qualidade do tarugo dos discos de alumínio, também logicamente equivalente aos seus direitos e lucro.
Processo de laminação:
Para este processo, fabricantes de círculos de alumínio são obrigados a enrolar e calandrar o 6 tarugo com milímetros de espessura até a espessura necessária dos discos de alumínio. O que mais importa é poder realizar um controle meticuloso da quantidade de laminação e calandragem de cada passe. No entanto, depois de executar pesquisas quantitativas, descobrimos que cada quantidade de laminação e calandragem não deve exceder 60%. Para ser mais preciso, a calandragem máxima de 1.0 milímetro deve ser 0,6 mm ou então afetará a qualidade dos círculos de alumínio. Além disso, a mesma placa deve ser calandrada e laminada uniformemente. Mais importante, sob a circunstância de controlar com sucesso sua espessura e largura, sua tolerância de espessura deve ser controlada dentro de mais ou menos 0,01 mm.
Processo de Estampagem:
As fábricas estamparão o rolo do tarugo em discos de alumínio. De um modo geral, antes que eles realmente façam isso, eles precisam verificar novamente a largura e a espessura do tarugo para ter certeza de que é o que precisam. Em todo esse processo, diâmetro do disco de alumínio é um elemento chave. E, quem consegue controlar com precisão este elemento pode se destacar da multidão.
Além disso, a lacuna entre a matriz superior e a inferior se tornará gradualmente maior e maior após muito uso das matrizes de estampagem. E neste caso, a fábrica deve agir rapidamente para resolver esse problema o mais rápido possível. De outra forma, a rebarba da borda dos discos de alumínio ficará mais espessa e mais longa, a ponto de poder facilmente ferir as mãos dos trabalhadores enquanto os carregam ou eles também podem cortar suas mãos quando você estiver empregando as técnicas de acompanhamento correspondentes. Deste modo, Recomenda-se fortemente que as plantas examinem e ajustem regularmente suas matrizes de estampagem para garantir a segurança. No entanto, muitos fabricantes não estão dispostos a dar muita atenção a isso. Porque dessa forma, eles poderão fabricar mais discos de alumínio. Embora as pessoas acreditem que tempo perdido é dinheiro perdido, para você e eu, eles obviamente pareceram aplicá-lo ao contexto errado!
Processo de recozimento:
Se você tiver requisitos mais elevados para alongamento e ductilidade dos círculos de alumínio, digamos apenas discos de alumínio temperado O, Eu recomendo fortemente os fabricantes que podem aplicar diretamente a técnica de recozimento em discos de alumínio, isto é, eles precisarão primeiro estampar a bobina de alumínio temperada H18 nos discos de alumínio e depois recozê-los para temperar O. Somente recorrendo a esse método de recozimento, eles podem garantir um melhor desempenho para círculos de chapa de alumínio.
Gostaria de destacar aqui que tanto o tempo de aquecimento quanto o tempo de preservação do calor são de grande importância. Muitas vezes levará a fornalha cerca de 6 horas para ser aquecido até 200 graus Celsius, e ao mesmo tempo, a oficina precisa realizar operações de remoção de óleo e descarga de vapores. No entanto, eles continuarão a aquecer a fornalha para 380 graus Celsius e são obrigados a mantê-los nesta temperatura por 20 horas, porque esse período de tempo afeta enormemente a propriedade de alongamento e ductilidade dos círculos de chapa de alumínio.
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Você foi muito mais claro sobre a linha de produção de discos de alumínio, ou você percebeu toda a sua essência?
Até agora, Eu cobri toda a linha de produção de discos de alumínio tudo aqui para você., e eu realmente gostaria que você gostasse de ler tudo isso.
Para mim, Considero muito importante que você possa realizar uma visita presencial, o que permitirá que você resolva quaisquer preocupações e garanta que todos os produtos atendam aos seus padrões. Se não, pelo menos peça aos seus gerentes de vendas informações mais detalhadas e específicas, apenas de acordo com o que mencionei acima.