தரமான அலுமினிய வட்டு சப்ளையரைக் கண்டறிய உதவும் நடைமுறை வழிகாட்டி

அறிமுகம்

இது ஆதாரத்தின் தரத்திற்கு சரியாக வரும்போது அலுமினிய டிஸ்க்குகள் சப்ளையர்கள், வாங்குபவர்கள் சிறந்த விலையில் கவனம் செலுத்த ஆசைப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். எனினும், குறைந்த செலவில் சுற்றுவது உங்கள் உற்பத்தி ஆலைகளில் சில எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம். அது உங்களுக்கு எவ்வளவு பெரிய பலனைத் தரும் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும், சரியான சப்ளையரை நீங்கள் சந்தித்தவுடன். இன்னும் குறிப்பிட்டதாக இருக்க வேண்டும், சிறந்த டெலிவரி செயல்திறன் கொண்ட பிரீமியம் அலுமினிய டிஸ்க்குகளைப் பெற வேண்டும் என்று நான் கூற விரும்புகிறேன். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இது உங்கள் சொந்த உற்பத்தி ஆலையின் செயல்திறன் மற்றும் லாபம் இரண்டையும் மேம்படுத்தி செயல்படுத்துவதாகும், நீங்கள் சரியான சப்ளையரை சந்திக்கும்போது.

இன்னும் குறிப்பிட்டதாக இருக்க வேண்டும், உங்கள் சரக்குகளை மிகக் குறுகிய காலத்தில் நீங்கள் பெறலாம் மற்றும் அலுமினிய டிஸ்க்குகள் ஏதேனும் சிக்கல் சிக்கல்களை உருவாக்குவதற்கான குறைந்தபட்ச வாய்ப்பைக் கொண்டிருக்கும்., நீங்கள் அவற்றை உற்பத்திக்கு கொண்டு வரும்போது.

அந்த சிக்கல்கள் என்ன, உங்களுக்குத் தெரிந்த எத்தனை தரமான சிக்கல்கள்?

சரி, பிரச்சனை நீர் அரிப்பு நிகழ்வாக இருக்கலாம், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் முறிவு நிகழ்வு, பரவளைய நிகழ்வு, விளிம்பு சிதைவு நிகழ்வு, ஆரஞ்சு மற்றும் புலி மாதிரி நிகழ்வு, முதலியன.

சுருக்கமாக, இந்த சிக்கல்கள் அனைத்தும் உங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மகசூல் விகிதத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது மற்றும் உங்கள் தாவரங்களின் வருவாயை மேலும் பாதிக்கும். எனவே, உங்கள் சொந்த உற்பத்தி ஆலைகளுக்கு தரமான சப்ளையரை நீங்கள் பெறுவது மிகவும் முக்கியமானது.

இந்த அடுத்த வாரத்தில், பிரீமியத்தின் உற்பத்தியுடன் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ள முக்கியமான கூறுகளை நிரூபிக்க தொடர் கட்டுரைகளை வழங்க முயற்சிப்பேன். அலுமினிய வட்டுகள் தரமான அலுமினிய வட்டங்களின் சப்ளையரைக் கண்டறிய உங்களுக்கு உதவுவதுடன் நெருங்கிய தொடர்புடைய வேறு சில அம்சங்களையும் நிறைவேற்ற முயற்சிக்கும்.. நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் அல்லது அது சில பயனுள்ள நுண்ணறிவுக்கு பங்களித்திருந்தால், கீழே எனக்கு ஒரு லைக் கொடுங்கள்.

தரமான அலுமினியம் டிஸ்க்குகளை எவ்வாறு வழங்குவது என்பது குறித்த தொடர் கட்டுரைகளின் முதல் கட்டுரை இதுவாகும்.. இன்று நாம் அலுமினிய டிஸ்க்குகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி பேசப் போகிறோம், முதல் முக்கிய காரணி, அலுமினிய டிஸ்க்குகளின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

அலுமினிய டிஸ்க்குகளின் உற்பத்தி செயல்முறைகள்

அலுமினியம் வட்டு பில்லட் செயல்முறை:

முதன் முதலாக, உங்கள் விற்பனையாளர்கள் உறுதியான பில்லட் மூலத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும். A00 அலுமினிய இங்காட் ஒரு அடிப்படை வளாகமாக இருக்க வேண்டும், இதில் அலுமினியத் தூய்மைக்குக் குறையாமல் பாதுகாக்க முடியும் 99% மேலும் இது நாட்டின் அங்கீகாரத்திற்கு கடுமையாக உட்பட்டுள்ளது. அதற்கு மேல், இங்காட்கள் உருகிய போது, டைட்டானியத்தின் ஒதுக்கீடு மூலப்பொருட்களின் கலவையின் போக்கில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது அலுமினிய டிஸ்க்குகளின் தானிய அளவை பாதிக்கும் ஒரு கட்டுப்படுத்தும் காரணியாகும். கூடுதலாக, தானிய அளவு உங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உடைக்கப்படுமா இல்லையா என்பதை தீர்மானிக்க முடியும், நீங்கள் இன்னும் நூற்பு நுட்பத்தில் ஈடுபடும்போது, ​​அது உங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் ஆரஞ்சு தோல் மற்றும் புலி வடிவங்களின் தோற்றத்திற்கும் பங்களிக்கும்.. ஒரு வழி அல்லது வேறு, தானிய அளவு அல்லது அலுமினியம் தூய்மைக்காக, அவை இரண்டும் அலுமினிய வட்டுகளின் உயர் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன, தர்க்கரீதியாக உங்கள் உரிமைகள் மற்றும் லாபத்திற்கு சமமானதாகும்.

உருட்டல் செயல்முறை:

இந்த செயல்முறைக்கு, அலுமினிய வட்டங்களின் உற்பத்தியாளர்கள் ரோல் மற்றும் காலண்டர் செய்ய கடமைப்பட்டுள்ளனர் 6 அலுமினிய டிஸ்க்குகளின் தேவையான தடிமன் கொண்ட மில்லிமீட்டர்கள் தடிமனான பில்லெட். மிகவும் முக்கியமானது என்னவென்றால், ஒவ்வொரு பாஸின் உருட்டல் மற்றும் காலெண்டரிங் தொகையை உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். எனினும், அளவு ஆய்வுகளை நிறைவேற்றிய பிறகு, ஒவ்வொரு ரோலிங் மற்றும் காலெண்டரிங் தொகையும் அதிகமாகக் கூடாது என்பதைக் கண்டறிந்துள்ளோம் 60%. இன்னும் துல்லியமாகச் சொன்னால், அதிகபட்ச காலெண்டரிங் 1.0 மில்லிமீட்டர் o.6mm ஆக இருக்க வேண்டும் இல்லையெனில் அது அலுமினிய வட்டங்களின் தரத்தை பாதிக்கும். மேலும், அதே தட்டு ஒரே சீராக காலண்டர் செய்யப்பட்டு உருட்டப்பட வேண்டும். இன்னும் முக்கியமாக, அதன் தடிமன் மற்றும் அகலத்தை வெற்றிகரமாக கட்டுப்படுத்தும் சூழ்நிலையில், அதன் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.01 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை:

உற்பத்தி ஆலைகள் அலுமினிய வட்டுகளில் பில்லெட் ரோலை முத்திரையிடும். பொதுவாகச் சொன்னால், அவர்கள் உண்மையில் அவ்வாறு செய்வதற்கு முன், பில்லட்டின் அகலம் மற்றும் தடிமன் தங்களுக்குத் தேவையானது என்பதை அவர்கள் இருமுறை சரிபார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். இந்த முழு செயல்முறையிலும், அலுமினிய வட்டின் விட்டம் ஒரு முக்கிய உறுப்பு. மற்றும், இந்த உறுப்பை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தக்கூடியவர் கூட்டத்தில் இருந்து தனித்து நிற்க முடியும்.

கூடுதலாக, ஸ்டாம்பிங் டைஸின் அதிகப்படியான பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கைக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி படிப்படியாக பெரியதாக மாறும்.. மற்றும் இந்த வழக்கில், இப்பிரச்சினையை விரைவில் தீர்க்க தொழிற்சாலை விரைந்து செயல்பட வேண்டும். இல்லையெனில், அலுமினிய வட்டுகளின் விளிம்பு தடிமனாகவும் நீளமாகவும் மாறும், அது தொழிலாளர்களின் கைகளை அவர்கள் சுமந்து செல்லும் போது எளிதில் காயப்படுத்தலாம் அல்லது அதற்குரிய பின்தொடர்தல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தும் போது அவர்கள் உங்கள் கைகளை வெட்டலாம்.. அதன் மூலம், தாவரங்கள் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக அவற்றின் ஸ்டாம்பிங் டைகளை தவறாமல் பரிசோதித்து சரிசெய்யுமாறு கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், பல உற்பத்தியாளர்கள் அதில் அதிக கவனம் செலுத்த தயாராக இல்லை. ஏனெனில் அந்த வழியில், அவர்கள் அதிக அலுமினிய டிஸ்க்குகளை உருவாக்க முடியும். இழந்த நேரத்தை இழந்த பணம் என்று மக்கள் நம்புகிறார்கள், உனக்கும் எனக்கும், அவர்கள் அதை தவறான சூழலில் பயன்படுத்துவது போல் தெரிகிறது!

அனீலிங் செயல்முறை:

அலுமினிய வட்டங்களின் நீளம் மற்றும் நீர்த்துப்போக உங்களுக்கு அதிக தேவைகள் இருந்தால், டெம்பர் ஓ அலுமினிய டிஸ்க்குகள் என்று சொல்லலாம், அலுமினிய வட்டுகளுக்கு அனீலிங் நுட்பத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய உற்பத்தியாளர்களை நான் உங்களுக்கு மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன், அதாவது, அவர்கள் முதலில் அலுமினிய டிஸ்க்குகளில் டெம்பர் H18 அலுமினியச் சுருளை முத்திரையிட வேண்டும், பின்னர் அவற்றை O க்கு வெப்பப்படுத்த வேண்டும்.. அத்தகைய அனீலிங் முறையை நாடுவதன் மூலம் மட்டுமே, அலுமினிய தாள் வட்டங்களுக்கு சிறந்த செயல்திறனுக்கு அவர்கள் உத்தரவாதம் அளிக்க முடியுமா?.

வெப்பமூட்டும் நேரம் மற்றும் வெப்பத்தை பாதுகாக்கும் நேரம் ஆகிய இரண்டும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை என்பதை இங்கே நான் முன்னிலைப்படுத்த விரும்புகிறேன். அது அடிக்கடி பற்றி உலை எடுக்கும் 6 மணி வரை சூடுபடுத்த வேண்டும் 200 டிகிரி செல்சியஸ், மற்றும் அதே நேரத்தில், பட்டறை எண்ணெய் நீக்குதல் மற்றும் புகை வெளியேற்றும் செயல்பாடுகளை செய்ய வேண்டும். எனினும், அவை தொடர்ந்து உலையை சூடாக்கும் 380 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் இந்த வெப்பநிலையில் அவற்றை பராமரிக்க வேண்டும் 20 மணி, ஏனெனில் இந்த கால அளவு அலுமினிய தாள் வட்டங்களின் நீளம் மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை பெரிதும் பாதிக்கிறது..

அலுமினிய வட்டுகளின் உற்பத்தி வரிசையைப் பற்றி நீங்கள் மிகவும் தெளிவாக இருக்கிறீர்களா?, அல்லது அதன் சாராம்சத்தை நீங்கள் உணர்ந்திருக்கிறீர்களா??

இப்போது, நான் முழு தயாரிப்பு வரிசையையும் உள்ளடக்கியிருக்கிறேன் அலுமினிய வட்டுகள் உங்களுக்காக எல்லாம் இங்கே., நீங்கள் அனைத்தையும் படித்து மகிழ வேண்டும் என்று நான் விரும்புகிறேன்.

எனக்கு, நீங்கள் நேருக்கு நேர் சந்திப்பை நடத்துவது மிகவும் முக்கியமானது என்று நான் கருதுகிறேன், எந்தவொரு கவலையையும் நிவர்த்தி செய்ய மற்றும் அனைத்து தயாரிப்புகளும் உங்கள் தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய இது உங்களை அனுமதிக்கும். இல்லை என்றால், குறைந்த பட்சம் அவர்களின் விற்பனை மேலாளர்களிடம் இன்னும் விரிவான மற்றும் குறிப்பிட்ட தகவலைக் கேளுங்கள், நான் மேலே குறிப்பிட்டபடி தான்.